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方案是从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划。以下是本站小编为大家带来的基坑支护施工方案 3篇，希望能帮助到大家!基坑支护施工方案·1
一、施工方案
★基坑工程应编制专项施工方案
★专项施工方案应按规定审核、审批
设置要求：
1、开挖深度超过3m(含3m)或虽未超过3m但地质条件和周边环境复杂的基坑土方开挖、支护、降水工程，应单独编制专项施工方案。(建质[2009]87号附件一)
2、基坑工程施工前应根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法>(建质(2009) 87号)13号)文件规定，由施工企业技术部门组织本单位施工技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核，经审核通过的，由施工企业技术负责人签字，加盖单位法人公章后报监理企业，由项目总监理工程师审核签字并加盖执业资格注册章。(建质【2009】87号第八条)
基坑维护
★超过一定规模条件的基坑工程专项施工方案应按规定组织专家论证
设置要求：
1、开挖深度超过5m(含5m)的基坑(槽)的土方开挖、支护、降水工程。(建质[2009]87号附件二)
2、开挖深度虽未超过5m，但地质条件、周围环境和地下管线复杂，或影响毗邻建筑(构筑)物安全的基坑(槽)的土方开挖、支护、降水工程。土方开挖、支护、降水工程。(建质[2009]87号附件二)
★基坑周边环境或施工条件发生变化，专项施工方案应重新进行审核、审批
设置要求：基坑支护结构受到周边环境、开挖深度改变等影响较大，需改变原施工方案的，专项施工方案应重新进行审核、审批。
基坑防护
二、基坑支护
★人工开挖的狭窄基槽，开挖深度较大或存在边坡塌方危险应采取支护措施
钢支撑支护
1、开挖深度较大或存在边坡塌方危险应按(JGJ120-2012)中表3.3.2的适用条件选用放坡、悬臂式排桩支护结构等。
2、在基础沟槽开挖过程中，随时观察支护的变化情况，若有明显的倾覆或隆起状态，立即在倾覆或隆起的部位增加对称支撑。
★自然放坡的坡率应符合专项施工方案和规范要求
设置要求：
1、严格按设计及施工方案内容，对不同土质，按不同放坡率进行放坡。
2、下列边坡不应采用坡率法(GB50330-2002第12.1.2条)
①放坡开挖对拟建或相邻建(构)筑物有不利影响的边坡;
②地下水发育的边坡;
③稳定性差的边坡
3、放坡坡率允许值。(GB50330-2002表12.2.1)
★基坑支护结构应符合设计要求
地下连续墙支护
排桩-锚索支护实物图
钢支撑支护
基坑支撑
混凝土支撑
1、支护结构形式严格按设计及施工方案内容进行施工;
2、支护结构类型及适用范围。
★ 支护结构水平位移达到设计报警值应采取有效控制措施
土方反压
1、基坑工程监测报警值应符合基坑工程设计的限值、地下主体结构设计要求以及监测对象的控制要求。基坑工程监测报警值由基坑工程设计方确定。(GB 50497-2009第8.0.1条)
2、基坑工程监测报警值应以监测项目的累计变化量和变化速率值两个值控制。(GB 50497-2009第8.0.2条)
3、因围护墙施工、基坑开挖以及降水引起的基坑内外地层位移应按下列条件控制：(GB 50497-2009第8.0.3条)
①不得导致基坑的失稳;
②不得影响地下结构的尺寸、形状和地下工程的正常施工;
③对周边已有建(构)筑物引起的变形不得超过相关技术规范的要求;④不得影响周边道路、地下管线等正常使用;
4、基坑及支护结构监测报警值应根据监测项目、支护结构的特点和基坑等级确定。
三、降排水
★基坑开挖深度范围内有地下水应采取有效的降排水措施
1、基坑降水可采用管井、真空井点、喷射井点等方法，并宜按表7.3.1的适用条件选用。(JGJ120-2012第7.3.1条)
2、基坑内的设计降水水位应低于基坑底面0.5m。当主体结构的电梯井、集水井等部位使基坑局部加深时，应按其深度考虑设计降水水位或对其另行采取局部地下水控制措施。
3、用截水结合坑外减压降水的地下水控制方法时，尚应规定降水井水位的最大降深值。各降水井井位应沿基坑周边以一定间距形成闭合状。当地下水流速较小时，降水井宜等间距布置;当地下水流速较大时，在地下水补给方向宜适当减小降水井间距。对宽度较小的狭长形基坑，降水井也可在基坑一侧布置。(JGJ120-2012第7.3.3条)
★基坑边沿周围地面应设置符合规范要求的排水沟
★ 放坡开挖对坡顶、坡面、坡脚应采取降排水措施
★ 基坑底四周应设排水沟和集水井，并及时排除积水
排水沟效果图
1、地下排水措施宜根据边坡水文地质和工程地质条件选择，可选用大口径管井、水平排水管或排水截槽等。当排水管在地下水位以上时，应采取措施防止渗漏。(GB50330—2002第3.5.3条)
2、边坡工程应设泄水孔。对岩质边坡，其泄水孔宜优先设置于裂隙发育、渗水严重的部位。边坡坡脚、分级平台和支护结构前应设排水沟。当潜在破裂面渗水严重时，泄水孔宜深入至潜在滑裂面内。(GB50330—2002第3.5.4条)
3、对坑底汇水、基坑周边地表汇水及降水井抽出的地下水，可采用明沟排水;对坑底以下的渗出的地下水，可采用盲沟排水;当地下室底板与支护结构间不能设置明沟时，也可采用盲沟排水。(JGJ120-2012第7.4.1条)
4、明沟和盲沟坡度不宜小于0.3%。采用明沟排水时，沟底应采取防渗措施。采用盲沟排出坑底渗出的地下水时，其构造、填充料及其密实度应满足主体结构的要求。(JGJ120-2012第7.4.3条)
5、沿排水沟宜每隔30m～50m设置一口集水井;集水井的净截面尺寸应根据排水流量确定。集水井应采取防渗措施。(JGJ120-2012第7.4.4条)
6、基坑坡面渗水宜采用渗水部位插入导水管排出。导水管的间距、直径及长度应根据渗水量及渗水土层的特性确定。(JGJ120-2012第7.4.5条)
7、采用管道排水时，排水管道的直径应根据排水量确定。排水管的坡度不宜小于0.5%。排水管道材料可选用钢管、PVC管。排水管道上宜设置清淤孔，清淤孔的间距不宜大于10m。(JGJ120-2012第7.4.6条)
四、基坑开挖
★支护结构必须达到设计要求的强度后才能开挖下层土方
土方开挖
1、当支护结构构件强度达到开挖阶段的设计强度时，方可向下开挖;对采用预应力锚杆的支护结构，应在施加预加力后，方可开挖下层土方;对土钉墙，应在土钉、喷射混凝土面层的养护时间大于2天后，方可开挖下层土方。(JGJ120-2012第8.1.1条)
2、当基坑开挖面上方的锚杆、土钉、支撑未达到设计要求时，严禁向下超挖土方。(JGJ120-2012第8.1.3条)
3、施工过程中，严禁设备或重物碰撞支撑、腰梁、锚杆等基坑支护结构，亦不得在支护结构上放置或悬挂重物。(JGJ180-2009第6.3.2条)
★严格按设计和施工方案的要求分层、分段开挖且均衡开挖
1、应按支护结构设计规定的施工顺序和开挖深度分层开挖.(JGJ120-2012第8.1.1条)
2、开挖至锚杆、土钉施工作业面时，开挖面与锚杆、土钉的高差不宜大于500mm. (JGJ120-2012第8.1.1条)
3、软土基坑开挖尚应符合下列规定(JGJ120-2012第8.1.2条)
②当主体结构采用桩基础且基础桩已施工完成时，应根据开挖面下软土的性状，限制每层开挖厚度;
③对采用内支撑的支护结构，宜采用开槽方法浇筑混凝土支撑或安装钢支撑;开挖到支撑作业面后，应及时进行支撑的施工;
④对重力式水泥土墙，沿水泥土墙方向应分区段开挖，每一开挖区段的长度不宜大于40m。
4、基坑土方应严格按照开挖方案分区分层开挖，控制分区开挖面积、分层开挖深度和开挖速度，及时设置锚杆或支撑，从各个方面控制时间和空间对基坑变形的影响。
5、基坑土方开挖应按设计和施工方案要求分层、分段、均衡开挖，并贯彻先锚固(支撑)后开挖、边开挖边监测、边开挖边防护的原则。严禁超深挖土。(JGJ180-2009第6.1.3条)
★基坑开挖过程中应采取措施防止碰撞支护结构、工程桩或扰动基底原状土。
设置要求：
1、施工过程应结合现场的施工环境，选择合适的开挖机械进行土方开挖。
2、在工程桩周边进行开挖时，宜适当在工程桩周边安装护栏或在合适的地方悬挂警示标志。
3、注意开挖面的能见度，必要时，需安装照明灯具进行补光。夜间施工宜在作业区附近张贴反光标志。
4、开挖过程，专业人员应旁站指挥，确保开挖过程不碰撞支护结构。测量人员需加强开挖面标高的监测，防止超挖。
5、机械开挖时，应在基坑及坑壁留300～500mm厚土用人工挖掘修整;如有超挖现象，应保持原状，不得虚填，经验槽后进行处理。(DBJ/T15-20-97第14.1.5条)
★机械在软土场地作业，应采取铺设渣土、砂石等硬化措施
软土场地，先采取有效措施防止机械下陷
设置要求：在软土场地或淤泥上挖土，当机械不能正常行走和作业时，应对挖土机械行走路线用铺设渣土或砂石等方法进行硬化。(JGJ 180-2009第6.3.6条)
五、 坑边载荷
★基坑边堆置土、料具等荷载不得超过基坑支护设计允许要求
★施工机械与基坑边沿的安全距离必须符合设计要求
机械、材料摆放示意图
1、在垂直的坑壁边,此安全距离还应适当加大，软土地区不宜在基坑边堆置弃土。2、施工机具设备停放的位置必须平稳，大、中型施工机具距坑边距离应根据设备重量，基坑支撑情况，土质情况等，经计算确定。
六、安全防护
★开挖深度2m及以上的基坑周边必须按规范要求设置防护栏杆，且防护栏杆设置必须符合规范要求
安全防护栏
设置要求：开挖深度超过2m的基坑周边必须安装防护栏杆。防护栏杆应符合下列规定：(JGJ180-2009第6.2.1条)
1、防护栏杆高度不应低于1.2m;
2、防护栏杆应由横杆及立杆组成;横杆应设2道～3道，下杆离地高度宜为0.3m～0.6m，上杆离地高度宜为1.0m～1.2m;立杆间距不宜大于2.0m，立杆离坡边距离宜大于0.5m;
3、防护栏杆宜加挂密目安全网和挡脚板;安全网应自上而下封闭设置;挡脚板高度不应小于180mm，挡脚板下沿离地高度不应大于10mm;
4、防护栏杆的材料要足够的强度，须安装牢固，上杆应能受任何方向大于1000N的外力。
★基坑内必须设置供施工人员上下的专用梯道，且梯道设置要符合规范要求
安全通道
安全通道
降水井防护示意图
1、采用井点降水时，井口应设置防护盖板或围栏，警示标志应明显。停止降水后，应及时将井填实。(JGJ180-2009第 6.3.10条)
2、注意保护井口，防止杂物掉入井内，经常检查排水管、沟，防止渗漏，冬季降水，应采取防冻措施。(JGJ/T111-98第8.2.3条)
七、基坑监测
★基坑开挖前应编制监测方案，并应明确监测项目、监测报警值、监测方法和监测点的布置、监测周期等内容。
基坑开挖前应编制监测方案
设置要求：
1、建筑基坑工程监测应综合考虑基坑工程设计方案、建设场地的岩土工程条件、周边环境条件、施工方案等因素，制订合理的监测方案，精心组织和实施监测。
2、基坑工程施工前，监测单位应编制监测方案，监测方案需经建设方、设计方、监理方等认可。
3、监测方案应包括工程概况、监测目的和依据等内容。
设置要求：
1、基坑工程的监测项目应与基坑工程设计、施工方案相匹配。
2、一级基坑应测项目：边坡顶部水平位移、边坡顶部竖向位移、深层水平位移、立柱竖向位移、支撑内力、锚杆内力、地下水位、周边地表竖向位移、周边建筑水平竖向位移及倾斜、周边建筑地表裂缝、周边管线变形。(GB50497-2009第4.2.1条)
3、基坑周边有地铁、隧道或其他对位移有特殊要求的建筑及设施时，监测项目应与有关单位协商确定。(GB50497-2009第4.2.2条)
设置要求：
1、基坑工程监测必须确定监测报警值，监测报警值应满足基坑工程设计、地下结构设计以及周边环境中被保护对象的控制要求。(GB 50497—2009第8.0.1条)
2、当出现特殊情况时，必须立即进行危险报警，并应对基坑支护结构和周边环境中的保护对象采取应急措施。(GB 50497—2009第8.0.7条)
设置要求：
1、基坑工程监测点的布置应能反映监测对象的实际状态及其变化趋势，监测点应布置在内力及变形关键特征点上，并应满足监控要求。(GB 50497—2009第5.1.1)
2、基坑工程监测点的布置应不妨碍监测对象的正常工作，并应减少对施工作业的不利影响。(GB 50497—2009第5.1.2条)
3、基坑监测的选择应根据基坑类别、设计要求、场地条件、当地经验和方法适用性等因素综合确定，监测方法应合理易行。(GB 50497—2009第6.1.1条)
边坡顶部水平位移监测
边坡顶部竖向位移监测
深层水平位移监测
水位监测
周围建筑地表裂缝监测
★基坑监测的时间间隔应根据施工进度确定，当监测结果变化速率较大时，应加密观测次数。
1、基坑工程监测频率的确定应满足能系统反映监测对象所测项目的重要变化过程而又不遗漏其变化时刻的要求。(GB50497-2009第7.0.1条)
2、监测项目的监测频率应综合考虑基坑类别、基坑及地下工程的不同施工阶段以及周边环境、自然条件的变化和当地经验而确定。当监测值相对稳定时，可适当降低监测频率。对于应测项目，在无数据异常和事故征兆的情况下，开挖后现场仪器监测频率的确定可参表B.11.7。(GB50497-2009第7.0.3条)
3、当出现下列情况之一时，应加强监测，提高监测频率。(GB50497-2009)7.0.4。
1)监测数据达到报警值;
2)监测数据变化较大或者速率加快;
3)存在勘察未发现的不良地质;
4)超深、超长开挖或未及时加撑等违反设计工况施工;
5)基坑及周边大量积水、长时间连续降雨、市政管道出现泄漏;
6)基坑附近地面荷载突然增大或超过设计限值;
7)支护结构出现开裂;
8)周边地面突发较大沉降或出现严重开裂;
9)邻近的建筑突发较大沉降、不均匀沉降或出现严重开裂;
10)基坑底部、侧壁出现管涌、渗漏或流砂等现象;
11)基坑工程发生事故后重新组织施工;
12)出现其他影响基坑及周边环境安全的异常情况。
★基坑开挖监测工程中，应根据设计要求提交阶段性监测报告。
设置要求：
1、基坑监测分析人员应具有较强的综合分析能力，能及时提供可靠的综合分析报告。(GB50497-2009第9.0.1条)
2、阶段性报告应包括该监测阶段相应的工程、气象及周边环境概况，该监测阶段的监测项目及测点的布置图等内容。(GB50497-2009第9.0.11条)
八、支撑拆除
★基坑支撑结构的拆除方式、拆除顺序应符合专项施工方案要求。
设置要求：
1、施工单位应全面了解拆除工程的图纸和资料，进行现场勘察，编制施工组织设计或安全专项施工方案。(JGJ147-2004第2.0.2条)
2、作业人员必须配备劳动保护服务用品。(JGJ147-2004第4.5.3条)
3、在拆除施工现场划定危险区域，设置警戒线和相关的安全标志，应派专人监管。(JGJ147-2004第4.5.4条)
4、拆除前工程施工前，必须对施工作业人员进行书面安全技术交底。(JGJ147-2004第5.0.5条)
5、 基坑支撑拆除主要采取人工拆除、机械拆除以及其他非常规拆除方式等，拆除按施工方案进行，拆除顺序应本着先施工的后拆除，后施工的先拆除的原则进行，即从下至上分层进行。
★机械拆除作业时，施工荷载不得大于支撑结构承载能力
机械拆除
设置要求：
1、施工中必须由专人负责监测被拆除建筑的结构状态，做好记录。当发现有不稳定状态的趋势时，必须停止作业，采取有效措施，消除隐患。(JGJ147-2004第4.2.2条)
2、拆除施工时，严禁超载作业或任意扩大使用范围。供机械设备使用的场地必须保证足够的承载力。(JGJ147-2004第4.2.3条)
3、对较大尺寸的构件，必须采用起重机具及时吊离至安全地方。(JGJ147-2004第4.2.4条)
★人工拆除作业时，应按规定设置防护设施。
人工拆除安全防护
人工拆除安全防护
设置要求：
1、拆除施工采用的脚手架必须按搭设方案施工，水平作业时，操作人员应保持安全距离。(JGJ147-2004第4.5.1条)
2、进行人工拆除作业时，被拆除的构件应有安全的放置场所。(JGJ147-2004第4.1.1 条)
3、人工拆除时，应采取相应措施确保安全后，方可进行拆除施工。(JGJ147-2004第4.1.7条)
★采用爆破、切割等非常规拆除方式应符合国家现行相关规范要求。
爆破拆除
1、爆破拆除工程应根据周围环境作业条件、拆除对象、建筑类别、爆破规模，按照现行国家标准《爆破安全规程》GB6722将工程分为A、B、C三级，并采取相应的安全技术措施。爆破拆除工程应做出安全评估并经当地有关部门审核批准后方可实施。(JGJ147-2004第4.3.1条)
2、从事爆破拆除工程的施工单位，必须持有工程所在地法定部门核发的《爆炸物品使用许可证》，承担相应等级的爆破拆除工程。爆破拆除设计人员应具有承担爆破拆除作业范围和相应级别的爆破工程技术人员作业证。从事爆破拆除施工的作业人员应持证上岗(JGJ147-2004第4.3.2条)
3、爆破拆除施工时，应对爆破部位进行覆盖和遮挡，覆盖材料和遮挡设施应牢固可靠。(JGJ147-2004第4.3.9条)
4、采用具有腐蚀性的静力破碎作业时，灌浆人员必须戴防护手套和防护眼镜。孔内注入破碎剂后，作业人员应保持安全距离，严禁在注孔区域行走。(JGJ147-2004第4.4.2条)
5、静力破碎剂严禁与其他材料混放。(JGJ147-2004第4.4.3条)6、在相邻的两孔之间，严禁钻孔与注入破碎剂同步进行施工。(JGJ147-2004第4.4.4条)
九、作业环境
★基坑内土方机械、施工人员的安全距离应符合规范要求。
设置要求：施工人员应在机械回转半径以外工作。(JGJ33-2001第5.1.10条)
★上下垂直作业应按规定采取有效的防护措施
上下垂直作业防护
上下垂直作业防护
1、进行上、下立体交叉作业时，下层作业的位置，必须在以上层高度确定的可能坠落范围半径之外，否则应设置安全防护层。(JGJ80-91第5.2.1条)
2、由于上方施工可能坠落物件或处于起重机把杆回转范围内受影响的范围，必须搭设顶部能防止穿透的双层防护廊。(JGJ80-91第5.2.5条)
★在各种管线范围内挖土应设专人监护
1、作业前，应明显记录施工场地明、暗设置物(电线、地下电缆、管道、坑道三等)的地点及走向，用明显的记号表示。严禁在其1m距离以内作业。(JGJ33-2001第5.1.3条)
2、机械不得靠近架空输电线路作业，并应按照《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2001第4.1.17条的规定留出安全距离。(JGJ33-2001第5.1.7条)
3、在电力、通信、燃气、上下水等管线2m范围内挖土时，应采取安全保护措施，并设专人监护。
★施工作业区域应采光良好，当光线较弱时应设置有足够照度的光源。
设置要求：
1、工作面上要有足够的照度，并保持照度的稳定性;
2、光源位置要配置合理，以免产生直射或反射性弦光而引起眩目。
十、应急预案
★按要求编制基坑工程应急预案，内容完善
★应急物资、材料、工具机具储备应存放在施工现场且设立专门仓库
1、施工前按要求编制应急预案，常见事故类型有涌水、涌砂、坍塌、触电、物体打击、气体中毒、高空坠落等;
2、施工前应对作业人员进行应急预案交底、告知;
3、仓库必须配备专门灭火器材;
4、仓库内各种材料要分类摆放整齐，并做好标识;
5、大型设备物资等不在项目部储存，要做好相应联系信息及外部其它单位的联系方式和应急路线等，在险情发生时能及时调用。
基坑支护施工方案·2
(1)我司拥有先进的各类机械设备，数量齐、性能好，为本工程的机械化施工奠定了基础。
(2)针对本工程施工特点，我司将投入最先进、足够的机械设备，配备熟练的机械操作手，确保施工机械化和施工连续性，建立机械设备履历台帐，对机械设备进行动态管理。
(3)配备机械维修保养人员，对设备进行日常维护保养，确保机械正常运作。
(4)制定机械设备操作规程，机械在使用中必须遵守操作规程，确保机械不人为损坏。
(5)在后勤准备充足的备用机械设备，一旦在需要加快工期或更换设备时，能及时投入到施工第一线。
3.5施工进度计划
3.5.1整体工期控制目标
工期满足甲方要求，计划3个月施工完。
3.5.2施工进度计划
为保证能基坑边坡支护如期完工，制定可行的施工进度计划，具体的施工进度计划安排详见附图(表)1
3.5.3工期保证措施
3.5.3.1特殊季节施工保证措施
(1)雨季施工保证措施
本工程施工过程中会遇到多雨季节，为保证施工进度及工程质量，必须做好以下工作：
①通过气象部门搜集本地区近年来气象资料，掌握降雨趋势的中短期，了解施工地段的汇水面积和历年水情，根据雨季特点采取相应的施工措施，做好所需材料和设备的准备。
②根据工程安排编制雨季施工作业指导书，作为雨季施工中的强制性执行文件。
③施工场地作好排水系统并保持通畅。做好机械及电器设备的防雨防雷措施，在车道移滑路段做好防滑措施工作，避免雨天车辆行走出现意外事故。布设排水边沟，保证在雨季时排水畅通，保持施工区域无积水。
④机械设备及水泥材料等采取防雨、防潮措施，进行覆盖、垫高，保证通风良好，防止发生安全事故和造成材料浪费。
⑤雨季施工期间，要按规定检测砂石的含水率，即时调整水的用量及配合比。
⑥对场内材料堆场进行硬地化处理，并做好地面排水，确保雨季施工运输畅通，施工作业正常进行。
⑦配电箱等电力设施做好绝缘防护，并有专人进行检查，施工用电的电缆、电线尽量埋置在地下，对露天的电杆、电线采取可靠的固定措施。
⑧雨季进行混凝土施工作业要严格执行施工规范，混凝土浇筑要设避雨棚。
(2)炎热气候施工保证措施
①在天气炎热的时候，及时给工人发放防暑用品，为工地施工人员备好凉茶降温解暑。
②在工地上设立医务室，安排2名医护人员，如遇到工人中暑等，及时救治。
③适当调整作息时间，减少中午气温最高时的作业时间。
④在工人和管理人员的宿舍、以及办公室安装电风扇和空调，保证良好的通风状态，给所有的施工人员提供一个良好的休息和工作环境。
(3)夜间施工保证措施
为保证工程的质量以及能按时完成本工程项目，一些工序将安排在夜间施工。夜间施工将按当地有关的规定办理夜间施工许可证，并采取有效措施，确保夜间施工的工程质量及人员安全。
①夜间施工时采用探照灯作为施工照明，保证现场有足够的照明亮度，并采取有效措施防止灯光照向周围居民楼。
②噪音比较大的机械设备尽量安排在日间操作。
③加强夜间施工安全监督，避免因光线不足或疲劳困倦等因素而出现意外。
(4)节假日工期保证措施
由于本工程工期紧，为保证工程如期完成，在节假日期间主要采取如下工期保证措施。
①节假日是市区人流和车流的高峰期，施工材料及机械的设备的进场时间尽量安排在非节假日。
②合理安排节假日职工的休息时间，确保节假日正常施工。
3.5.3.2施工工期调整及追赶措施
本工程将严格按照施工计划安排，均衡组织施工生产，但若因重大设计变更、自然灾害或其它一些原因而影响了计划施工工期，我们将采取调整及追赶工期措施，最大限度减少工期的延误。
(1)通过科学分析并结合施工实际情况，挖掘潜力，优化方案，调整施工工序，使施工作业更科学、更合理，从而减少施工循环作业时间，达到使工期缩短的目的。
(2)合理增加施工机械设备，充分发挥机械化施工的效率，提高工效。
(3)适当增加劳动力，充分调动人的积极性，在作业人员中开展劳动竞赛活动。
(4)加强施工管理，确保资金用于施工当中，以保证施工生产得以顺利进行。
四、
施工工艺技术
4.1总体施工工序
(1)本工程分基坑支护施工和边坡支护施工两部分，可同时进行施工。
(2)基坑施工顺序：基坑坡顶双液注浆固化→第一层土方开挖→钢管土钉施工→喷锚面板施工→第二层土方开挖→......
→施工至基底→养护。
(3)边坡施工顺序：测量放线→边坡第一层土方开挖→素喷混凝土砼→边坡第二层土方开挖→……→施工至第三级坡面第一层土方开挖→锚杆施工→喷锚面板施工→第二层土方开挖→......
→施工至坡底→格构梁施工→养护。
(4)边坡下方基坑;待基坑上部边坡支护施工完达到设计强度后，方可进行边坡下部基坑支护施工。
4.2土方开挖施工
本工程采用逆作法施工。边坡开挖应按照从上至下的施工顺序逐级、逐段开挖。开挖应分级进行、完成一级，支护一级，上级未支护完，不得开挖下级。待上级边坡锚固工程全部实施并产生加固作用后(根据实际情况可采用有效可行的临时加固或预加固措施)方可进行下级边坡的开挖施工，遵循“逐级开挖，逐级加固”的原则，以确保坡体稳定和结构安全。
本边坡为土质边坡，不得采用爆破方法开挖，应采用机械辅以人工方法进行;边坡采用人工配合机械施工，进行刷坡，修整边坡，达到设计边坡率和保持坡面平顺完整，边坡开挖应顺直、衔接平滑，边坡上不得有松石、危石等。有利边坡挡护施工和降低成本，并保证外观质量。
边坡开挖施工顺序：开挖时由上而下，纵向拉槽，横向分区、分层开挖。每次分层厚度为3～4m。施工顺序如下图所示。
图1：推土机、装载机纵向台阶开挖土方示意图
10-30°
松土堆堆放11堆丢堆积如山
3～4m
图2：挖掘机、自卸车纵向台阶开挖土方示意图利用上述施工方法和施工机械先施工上层坡段范围内的横断面土方，再进行下层坡段范围内土方施工。最后修整坡脚路面，整个土方施工即完成。
4.3双液高压注浆施工
1.工艺流程
注浆施工工艺流程为：放线定孔→钻孔→下管→注浆→提管→封孔→移孔→补孔注浆。高压双液注浆工艺流程图
2.钻孔
钻孔采用YT-1型钻机带导水头成孔，成孔孔径60mm。钻孔可采用梅花形布孔，并深浅结合，相间分布;钻孔注浆应严格按分序跳跃成孔施工。
3.浆液配制
以普通硅酸盐水泥(P.O.42.5)和40”Be水玻璃为主要制浆材料，水玻璃作为添加剂调节注浆液的初凝时间。根据本地结构特性，采用灰水比0.7～0.85：1，水泥浆液和稀释后水玻璃液体积比1：0.39，水泥与水玻璃的比例按照1：0.18～0.25根据可注情况进行调配。注浆在达到提高原地层地基承载力到设计值的同时应尽量控制浆液的注入量，应严密根据实际注入情况控制浆液的浓度以及水玻璃的掺配比。浆液浓度由稀到浓，浆液浓度加大时，适当加入缓凝剂。
4.注浆
注浆采用2TG2-60/210双液注浆专用泵，采用孔口封闭一次性联合注浆，即采用多孔同时注浆。采用跳打跳注。注浆压力严格控制，采用分级加压，一次加压不超过0.2～0.4MPa。
5.施工要点控制
①以复合硅酸盐水泥(P.C.32.5)和40”Bé水玻璃为主要制浆材料，水玻璃作为添加剂调节注浆液的初凝时间。根据本地结构特性，注浆浆液的浓度由稀到浓，逐级变换。
②当注浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比。当某一比级浆液的注入量已达300L以上或灌注时间已达1h，而注浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，应改浓一级。当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓，当注浆压力持续升高，注入率持续减少时，继续注浆15min后方可终止该孔注浆。
③加强指挥协调，进行信息化施工。
6.施工要点控制
(1)注浆过程中发生串浆时，如串浆孔具备条件可采用同时进行注浆，应一泵一孔，否则应将注浆孔堵塞，待注浆结束后，串浆孔再进行扫孔、冲洗，而后继续注浆。
(2)冒浆、漏浆处理：应根据具体情况采用封墙、低压、浓浆、限流、限量、间歇注浆等方法进行处理。
(3)注浆工作因故中断，按下述原则处理。
①及早恢复注浆，否则立即进行冲洗钻孔，而后恢复注浆。若无法冲洗，或冲洗无效，则进行扫孔，而后恢复注浆。
②恢复注浆后，如注入率与中断前相比减少很多，且较短时间停止吸浆，则应采取补救措施。
③对吸浆量大、注浆难以结束地段，采取低压、浓浆、限流、限量、间歇注浆或掺加速凝剂、回填等方式处理。
④注浆过程中，注浆压力或注入率突然改变较大时，应立即查明原因，采取相应的措施处理。
4.4钢管土钉喷锚支护施工
4.4.1
土钉施工工艺流程
土钉施工工艺流程为：施工准备→第一层土方开挖→人工坡面修整→第一次喷射砼(底层)→放线定孔→钻孔→钢管土钉制作→清孔→土钉安放→注浆→钢筋网筋制安→第二次喷射砼(表层)→焊接锚头→进入第二层土方开挖，其施工程序即为重复第一层喷锚施工程序直至基坑底。
(1)施工准备：人员、机具进场，材料进场。
(2)土方开挖
根据本工程的特点，结合现场的地质情况，土方开挖采取平面分区分段、竖向分层的方法，每层开挖深度严格控制在土钉下方0.3m左右;为确保基坑稳定土方开挖后距坡脚1.5m~2.0m处挖出临时排水沟和集水井;上层喷锚施工完毕，待砼面层达到一定强度后才能开挖下层喷锚工作面和土体，严格控制标高，并预留10~20cm厚进行人工修正，清基。
(3)坡面修整
人工修整边坡时，应严格按照设计要求放坡，尽可能的修整找平坡面，为喷射砼提供最佳效果。
(4)放线定孔
测量放线时，组织测量员、施工员，按设计图纸的要求，将土钉孔位置准确测放在基坑坡面处，并用石灰粉标记，孔位误差不得超过±100mm。如遇软弱夹层、坡面不平顺或特殊困难场地时，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整土钉孔的定位。
(5)钻孔
①钻孔设备
钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、土钉孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。本基坑采用YT—1型钻机成孔。
②钻机就位
根据测放孔位，准确安装固定钻机。钻机就位严格按水平10m长就位，下排错位钻孔，以减少群锚时水钻对基坑土体的扰动。
③孔径孔深
钻孔孔径要求不得小于设计值D=60，钻孔深度大于设计深度0.5m以上。为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。
④土钉成孔
a
打孔前，应按设计要求确定出孔位，作出标记。
b孔径按设计要求确定，即孔径60mm。
c
打孔方法：使用煤电钻成孔。
d
钻孔作业手严格按标定的孔位和设计的孔角、孔深钻孔，并做好记录。
(6)安装土钉
①土钉钢筋使用前要除锈、除油、焊牢，土钉长度为孔深加0.2m(90°弯角)。
②弯曲土钉头部。按照设计要求，对于单根螺纹钢土钉，要将外头弯曲90°，长度200mm。
③将打好的锚孔内积水或岩土浆吹干净。
④绑注浆管，注浆管孔口端较土钉长1.5m，底端较土钉短15—20厘米。
⑤注浆管与土钉钢筋一同插入锚孔时，对注浆管口应采取防堵塞措施。
(7)注浆
①注浆材料为水泥砂浆，水泥为普通硅酸盐水泥(P.O.32.5)，砂为细砂，粒径不应大于2.5mm，使用前应过筛。
②砂浆配合比为：水:水泥:细砂=0.4:1:0.8，速凝剂3%，强度M20。
③注浆时，要做到边注浆边往外拉动注浆管，不可拉动太快，以免造成砂浆脱节而使注浆不够饱满。
④注浆开始或中途停止超过10分钟时，应用水或稀水泥浆润滑注浆机及其管路，作业结束时应用水清洗。
⑤砂浆严格按配合比计量并搅拌均匀，随拌随用，一次拌合的砂浆应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入。
(8)二次压力注浆
为防止首次注浆后的浆液渗入土中而使土钉砂浆不够饱满，在首次注浆一小时后，要在预留管道内大土钉孔进行二次压力注浆。
(9)挂钢筋网
①挂网应在二次压力注浆4小时后进行。
②按照设计，使用Ф6.5mm钢筋，孔网参数200×200，双向网。
③挂网后要在网与坡面土层之间垫砖石垫块，使钢筋网与坡面之间保持3—4cm的距离，使Ф6.5钢筋网具有保护层。
④网与孔内土钉相交处用电焊，其余用18#铁丝扎牢。
(10)第一排土钉的上方和反沿的外边按照设计分别打入固定拉筋。
(11)焊压筋(加强筋)
①使用Ф14钢筋将上下层土钉之间“叉”型焊接(包括上口反沿部分)，压紧Ф6.5钢筋网，以使上下左右钢筋与土钉成为一个整体。
②Ф14压筋于锚头处交汇后应焊在90°弯曲拐头之下，使土钉钩住压筋。
(12)安装泄水管
为了便于坡面排水，防止混凝土背后的积水浸泡软化土壤从危及边坡，在喷射混凝土前预先设置Ф50PVC管，长度为400—600mm，纵横间距为2m。
设置时应先将PVC管周边打孔，坡面内放置少量卵石，并将PVC管用铁丝捆扎在钢筋网上。
(13)喷射混凝土
①水泥为普通硅酸盐水泥(P.O.32.5)，砂为中粗砂，含水率在5—7%，卵石要坚硬耐久，粒径控制在5—12mm。
②喷射混凝土标号为C20。水泥与砂石的重量比为1:3—4(根据试验室的配比最终确定)，水灰比为0.4—0.45，砂率为45—55%，速凝剂用量为水泥重量的3～5%。
③严格配比计量和搅拌时间次数，当采用强制性搅拌机搅拌时，搅拌时间不少于1分钟;当采取人工拌和时，拌和次数不少于3次。
④混合料随拌随用，存放时间不超过30分钟。
⑤喷射前应在坡面上设置厚度标志。
⑥喷射混凝土的做法是分区进行;在同一作业区内仍要分片进行。喷射顺序是自下而上，分两次喷射成型：第一次喷射约50mm，待其初凝后再第二次喷射50mm，最终形成厚度约100m的混凝土壁。
⑦喷射混凝土应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象，严格按厚度标志喷射混凝土。
(14)养护
必须按照规范对喷射后的混凝土进行养护。
根据天气及温度情况，一般喷射混凝土完成4小时后进行湿水养护，养护时间不少于7天。
4.4.2土钉试验
①
基本试验
a
土钉基本试验的地质条件、土钉材料和施工工艺等应与工程土钉一致。
b
基本试验时最大的试验荷载不宜超过土钉杆体承载力标准值的0.9
倍。
c
基本试验主要目的是确定锚固体与岩土层间粘结强度特征值、土钉设计参数和施工工艺。试验土钉的锚固长度和土钉根数应符合下列规定：
当进行确定锚固体与岩土层间粘结强度特征值、验证杆体与砂浆间粘结强度设计值的试验时，为使锚固体与地层间首先破坏，可采取增加土钉钢筋用量(锚固段长度取设计锚固长度)或减短锚固长度(锚固长度取设计锚固长度的0.4～0.6
倍，硬质岩取小值)的措施;
d当进行确定锚固段变形参数和应力分布的试验时，锚固段长度应取设计锚固长度;
e
每种试验土钉数量均不应少于3
根。
②验收试验
a当土钉施工完毕后，锚固体强度达到设计强度等级的75%时，应进行验收试验，土钉验收试验的目的是检验施工质量是否达到设计要求。
b
验收试验土钉的数量取每种类型土钉总数的5%，且均不得少于5
根。
c
验收试验的土钉应随机抽样。质监、监理、业主或设计单位对质量有疑问的土钉也应抽样作验收试验。
4.4.3施工技术要求
(1)严格按照施工设计图中有关《施工技术要求》执行。
(2)测量放线定桩必须满足精度要求，土钉孔口位置误差：水平方向≯50mm，垂直方向≯100mm。
(3)土钉施工，钻机必须牢固、平稳放置，对准孔位与角度，土钉成孔直径误差≯20mm，入射角按设计要求，孔底偏斜≯土钉长度3%，锚孔深度满足设计要求。
(4)土钉制作：焊接满足规范和设计规定，导中支架每1.2-2m设置1个，采用管箍代替。
(5)注浆采用水泥浆，严格按照配合比设计配料，注浆压力土钉0.50~1.0MPa，采用孔底(距孔底30cm)方式，至孔口溢流纯浆后，封口常压灌浆，至孔口浆液外溢，方可停止注浆。当孔口浆液收缩时，要及时补浆。因填土层较厚，土体孔隙比较大，注浆过程中，水泥浆会沿孔隙渗透，因此在填土钻孔注浆中，水泥浆中可掺入适量(3%～5%)水玻璃，注浆作业可采用双液注浆工艺。注浆量土层每米不少于20kg水泥。
(6)锚头钢筋的弯折长度必须满足钢筋砼结构规范要求，钢筋焊接也必须满足规范要求。
(7)水沟的砌筑砂浆必须满足设计要求，必须保证饱满度，沟底纵坡应平顺，外观顺畅。
4.5素喷施工
4.5.1施工工艺
测量放线→
边坡开挖→
人工坡面修整→
喷射砼→
养护。
4.5.2施工技术要求
(1)喷射混凝土强度等级C20，水泥采用P.O.42.5;
(2)宜采用干净的中、粗砂，砾石，最大砾径不宜大于25mm;
(3)配和比宜为水泥:砂:碎石=1:2:2.5，水灰比宜为0.4～0.45;
(4)混合料应搅拌均匀，搅拌时间不少于2min，存放时间不宜超过2h;
(5)喷射作业应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，初喷30min后，喷射第二层;
(6)喷射终凝2h后，应喷水养护，养护时间，根据气温环境确定，一般为3～7天;
4.5.3喷射混凝土
(1)水泥为普通硅酸盐水泥(P.0.32.5)，砂为中粗砂，含水率在5—7%，卵石要坚硬耐久，粒径控制在5—12mm。
(2)喷射混凝土标号为C20。水泥与砂石的重量比为1:3—4(根据试验室的配比最终确定)，水灰比为0.4—0.45，砂率为45—55%，速凝剂用量为水泥重量的3～5%。
(3)严格配比计量和搅拌时间次数，当采用强制性搅拌机搅拌时，搅拌时间不少于1分钟;当采取人工拌和时，拌和次数不少于3次。
(4)混合料随拌随用，存放时间不超过30分钟。
(5)喷射前应在坡面上设置厚度标志。
(6)喷射混凝土的做法是分区进行;在同一作业区内仍要分片进行。喷射顺序是自下而上，分两次喷射成型：第一次喷射约
30mm，待其初凝后再第二次喷射20mm，最终形成厚度约20m的混凝土壁。
(7)喷射混凝土应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象，严格按厚度标志喷射混凝土。
4.5.4养护
必须按照规范对喷射后的混凝土进行养护。
根据天气及温度情况，一般喷射混凝土完成4小时后进行湿水养护，养护时间不少于7天。
4.6脚手架工程
4.6.1脚手架的材质要求
(1)钢管落地脚手架，选用外径48mm，壁厚
2.5mm，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。
(2)本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手扣件标准》JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达45N.m时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。
4.6.2脚手架的搭设流程及要求
(1)脚手架搭设的工艺流程为：纵向扫地杆→立杆
→横向扫地杆→小横杆→大横杆(搁栅)→连墙件→扎防护栏杆→扎安全网。
(2)定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记;用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记;垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。
4.6.3立杆间距
(1)脚手架立杆纵距1.5m，横距1.05m，步距1.8m。
(2)脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开500mm以上，且要求相邻接头不应在同步同跨内，以保证脚手架的整体性。
(3)立杆采用地锚用φ48×2.8钢管打入粉质粘土层，入土1
m。
(4)立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。
4.6.4大横杆、小横杆设置
(1)大横杆在脚手架高度方向的间距1.8m，以便立网挂设，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为150mm。
(2)外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。脚手架立杆基础图
4.6.5脚手架搭设技术措施
(1)搭设技术措施
①立杆接头必须采取对接扣件，对接应符合下要求：立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3，同一步内不允许有二个接头。
②顶部外围立杆顶端应高出作业面不小于1.5m。
脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应用直角扣件固定在距垫木表面不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
③大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于3跨，并不小于6m。
④大横杆对接扣件连接、对接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm。并应避免设在纵向水平跨的跨中。
⑤架子四周大横杆的纵向水平高差不超过500mm，同一排大横杆的水平偏差不得大于1/300。
⑥横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。
⑦每一主节点(即立杆、大横杆交汇处)处必须设置一小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm，脚手架立面外伸长度不宜过大，以100mm为宜。操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于立杆间距的1/2，施工层小横杆间距为1m。脚手板一般应设置在三根以上小横杆上，应铺满铺稳，拐角要交叉，不得有探头板。如有探头处难免处，要另加横杆或用铁丝绑牢。
A.搭设中每隔一层，外架要及时与平台和坡面地锚进行牢固拉结，以保证搭设。
B.搭设过程中的安全，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件。
C.搭设时与地锚连接可采用钢管临时连接，待脚手架搭设到顶部时，再改为钢丝绳连接。
D.脚手架的外立面非操作平台处各设置一道剪刀撑，由底至顶部连续设置。
E.剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。
F.用于大横杆对接的扣件开口，应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进人，导致扣件锈蚀、锈腐后强度减弱，直角扣件不得朝上。
I.施工层应满铺脚手板，脚手架外侧设防护栏杆一道和挡脚板一道，栏杆上杆高1.2m，挡脚板高不应小于180mm。栏杆上应挂安全网，并用铁丝扎牢。
(2)脚手架地基处理要求
①岩石地基必须整平，以减少扫地杆变形;
②立杆支承在木枋上，木枋下面与地面接触处必须垫实;
③脚手架基础场地不得有积水;
④打入岩层地锚的立杆周围不得有积水，必要时采用砂浆固定和封堵;
4.7锚杆施工
施工流程：
搭设脚手架→测量放线→确定孔位→钻机就位→调整角度→钻孔→清孔→安装锚杆→注浆→制作格构梁。(1)搭设施工脚手架及操作平台
①本工程脚手架采用钢管脚手架搭设，钢管质量要好，无破损和变形现象，上下对齐。
②此工程属于高边坡工程，搭设施工平台采用竹跳板搭设，故搭过程中注施工安全、扣件间的螺丝松紧程度、跳板两端应牢牢固定在脚手架上，禁止搭“瞎子跳、悬挑跳”。
③地基属于硬质风化岩时，采用人工对基底松动部分进行彻底清理并在地基上凿开凹凼，确保施工脚手架基础坚固;若为土质地基时，清除浮土，必要时夯实处理，并垫5cm厚木板，确保施工脚手架基础坚固。
④平台搭设宽度为2m，每层高度2m，外设防护拦杆。
⑤脚手架及平台搭设要稳固，具有抗冲击、振动能力。
(2)锚杆孔测量放线
按设计立面图要求，在锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过±50
mm。测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。
竖梁的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。
(3)
钻孔设备
钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。锚杆钻机钻孔成孔;在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。
(4)钻机就位
利用φ50
mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50
mm，高程误差不得超过±100
mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°。锚杆与水平面的交角z不大于45°，设计为10°～20°之间。钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。
(5)钻进方式
钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。
(6)钻进过程
钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态(钻压、钻速)、及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理(灌浆压力0.1～0.2MPa)，待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。
(7)孔径孔深
钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，孔口偏差≤±50mm，孔深允许偏差为+200mm。为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2
m以上。
(8)锚杆孔清理
钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气(风压0.2～0.4MPa)将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。
(9)
锚杆孔检验
锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。
(10)锚杆体制作及安装
锚杆杆体采用?25、?28高强精轧螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔1.5～2.0
m设置一组钢筋定位器，保证锚杆的保护层厚度。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。锚杆端头应与框架梁钢筋焊接，如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。
安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度(误差控制在±50
mm范围内)，确保锚固长度。
制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后，应及时存放在通风、干燥之处，严禁日晒雨淋。锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位器的松动。
(11)
锚固注浆
锚孔注浆采用水灰比0.4-0.5的水泥静浆，若锚固段遇土质或沙土状强风化岩且富水时采用二次高压劈裂注浆法来提高地层锚固力。注浆材料要求严格按照经试验合格的配合比备料，搅拌均匀，随伴随用，浆体强度不低于30MPa。锚孔注浆必须采用孔底返浆方法(注浆压力一般为2.0MPa左右)，直至孔口溢出新鲜浆液，严禁抽拔注浆管或孔口注浆，如发现孔口浆面回落应在30分钟内进行孔底压注补浆2-3次，确保孔口浆体充满。在注浆作业开始和中途停止较长时间再作业时，应用水或水泥稀浆润滑注浆泵及注浆管路。注浆过程应认真做好现场施工注浆记录，每批次注浆都应对浆体留样进行强度试验，试件不得小于两组。浆体未达到设计强度的70%时，不得在锚筋体端头悬挂重物和拉绑碰撞。
锚孔钻造完成后应及时进行锚筋体安装和锚孔注浆，原则上不得超过24小时。当采用二次劈裂注浆提高地层锚固力时，以浆体强度控制开始劈注时间时间(一次注浆体强度为5MPa)，需在二次注浆管的锚固段内设花孔和封塞，二次注浆的高压注浆管应采用镀锌铁管或钢管。对锚孔注浆施工，应严格执行有关施工规定和设计要求，监理应全过程旁站，确保锚固工程的质量。
(12)格构梁制作
格构梁采用C25砼浇筑，梁嵌入坡面10cm，用人工开挖，超挖部分采用C25砼调整至设计坡面。横梁、竖梁基础先采用5cm水泥砂浆调平，再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1
m。因锚杆无预应力，锚杆尾部不需外露、不需加工丝口、不用螺帽和砼锚头封块，只需将锚杆尾部与竖梁钢筋相焊接成一整体，若锚杆与箍筋相干扰可局部调整箍筋的间距。模板采用木模板，用短锚杆固定在坡面上，砼浇注时，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。框架分片施工，横梁每10~15
m设一道伸缩缝，缝宽2cm，以
沥青麻絮填塞。
(13)锚杆基本试验同
4.8格构梁施工
4.8.1
格构梁施工工艺流程
施工准备
→
测量放样
→基础开挖→
钢筋绑扎
→
立模板→
砼浇筑
→
修整边坡→
回填种植土并挂网
4.8.2
施工方法
(1)施工准备
施工现场三通一平工作要完成，进入工作面等施工辅道已经修建完毕;各建筑材料已经试验抽检合格;各施工机具已进场并满足施工生产要求;各作业人员已进场并进行技术交底培训;根据工程需要及工程划分，技术人员、管理人员及其他人员均已到位。
(2)测量放样
各开挖后断面的复测工作已经完成，开挖坡体在人工修整其坡比等达到要求，然后测放出格构梁纵梁、横梁位置及施作起始范围。
(3)基础开挖
尽量修整好边坡，凸出地方要削平，按后按框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确挖出单根梁肋轮廓。其中最下一级边坡平台有网格坡脚基础，测量放线后经监理验收后可开挖。
(3)钢筋绑扎
①
先施工竖梁，并于接点处预留横梁钢筋，竖梁形成后，再施工横梁。
②在施工安置框架钢筋之前，先清除框架基础底浮碴，保证基础密实，并在底部铺一层1：3水泥砂浆垫层。
③在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫块。
④绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定中距离，并和短钢筋锚钉连接牢固。
(4)立模板
①模板采用木板或桥梁板按设计尺寸进行拼装。模板线型在曲线段时每5
m放一控制点挂线施工，保证线形顺畅，符合施工要求。
②立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。
③
模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，设合设计要求并美观。
④用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、胀模。
⑤
检查立模质量，并做好原始质检记录。
(5)砼浇筑
①浇筑前应检查框架的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置情况。
②框架主筋的保护层一定要满足设计要求，最小不能少于50mm，箍筋净保护层不得小于35mm，主筋的净保护层不小于40mm。
③钢筋宜制成整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范要求。
④浇筑框架砼必须连续作业，边浇筑边振捣。浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖模模压住。各竖梁砼应不间断浇筑，若因故中断浇筑，其接缝按通常方式处理。
⑤锚杆框架的施工是锚杆与砼框架两项工程密切配合的过程。锚杆和框架的相对位置比二者的绝对位置更重要，务必须精确测量，准确定位。
⑥浇筑框架砼时，应分别从下而上在三个部位制取砼试件各一组，进行试验。
⑦坡脚基础砼浇筑采用C20混凝土，施工时选用30振捣棒振捣密实，顶面用光抹压光。
五、
工程质量保证措施
5.1
质量目标：确保工程质量等级达到验收标准。
质量是企业生存的源泉，只有树立“质量第一、信誉第一”的思想，加强管理，保证有良好的信誉和优良的质量，才能赢得市场，求得生存发展。在本工程项目施工中，我们将精心组织施工，确保工程质量。
5.2
质量保证体系：
项目经理、总工程师
(制定质量方针)
质检试验部
质检工程师
(制定质量方针)
机务材料部
工程技术部
施工处技术组
预算员
安全员
材料员
质检员
施工员
试验员
测量员5.3
质量保证措施
5.3.1
组织措施
(1)建立、健全项目质量控制体系(详见上图)，对整个项目的工程质量进行细化，明确责任制度，推行谁施工谁负责，谁管理谁负责，谁操作谁负责的原则。
(2)全面贯彻执行IS09002质量体系和公司质量标准文件，重点加强建筑材料的采购与检验管理，强化施工过程控制，制定和实施预防与纠正措施。将质量总目标进行分解与细化，以分目标的实现来确保质量总目标的实现;坚持以过程控制为主，事后检查为辅的成功经验，将质量问题或质量事故消灭在萌芽之中。
(3)强化质量三级检查制，不合格的产品不得进入下道工序。树立下道工序就是用户的思想。严格各专业队伍之间的工序交接验收手续，不合格不验收，不进入下道工序，克服上道工序缺陷对下道工序质量的问题。通过严格检查，实行层层把关，从根本上消除质量隐患，达到“防患于未然”的目的。
(4)公司和项目部采取定期组织质量大检查与随机质量抽查相结合的方法，并将检查结果进行统计分析，寻找出质量问题或潜在的质量问题或潜在的质量问题的根源，制定和实施纠正和预防措施，避免质量问题的再次出现。
(5)对工程中决定工程质量的主要部位、关键工序、特殊部位设立质量管理点，成立专业小组，如测量放线、高程控制、填土区压实等工程环节，进行重点组织，重点监督，确保工程质量。
(6)组织各班组进行质量相互检查，交叉监督机制，促进班组进行质量竞赛，确保工程质量。
5.3.2
技术措施：
(1)
组织施工人员认真学习图纸内容，看懂看熟悉图纸及深入体会有关的施工技术规范规程，保证在工程中不出现返工现象。
(2)认真阅读图纸，积极提出有益的合理化建议并及时反馈给建设方。
(3)认真严格地接受建设方代表及监理工程师的现场监督，及时作好各种施工原始资料的记录、收集、整理工作，做到质量以真实客观数据说话。
(4)做好工地的质检试件的采样、试验工作，以达到及时指导施工，保证施工质量的良好效果。
(5)质监员、试验人员必须跟班作业，工程关键部位以及经监理工程师批准的“三班制”施工项目必须有质监工程师守候现场。
六、
安全文明施工保证措施
6.1
安全保证措施
6.1.1安全目标
按建设行政主管部门的相关规定进行管理和组织施工，创建“文明安全工地”，确保无安全事故。
6.1.2建立现场安全管理监督体系
总公司公司安监站项目经理工程处安全科
项目安全员
格构梁班组
设
备
机
注
浆
班
组
锚
杆
班
组
钢管土钉班组
班组施工工人
6.1.3安全技术操作规程
(1)施工现场
①操作人员要熟知本工程的安全操作规程，在操作中，要坚守工作岗位，严禁违规操作。
②各种专业工作，须经过专门训练，考核合格后发给操作证，方许独立操作。
(2)机电设备
①施工机械和电气不得带病运转和超负荷作业，出现不正常情况应停机检修，不得在运转中修理。
②电气、仪表和设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行，运转时不准擦洗和修理，严禁将头或手伸入行程范围内。
③在夜间施工时，应合理安排照明灯具，保证其能不影响工程进度。
6.2高边坡防护工程安全施工要点
(1)边坡防护作业，必须搭设牢固的脚手架，对地基和脚手所用材料、扣件或连接件，要认真检查，合格后方可使用。
(2)人工抬运石块和搬运砂浆、混凝土等材料所用工具必须牢固可靠，如绳、筐、桶等。
(3)格构梁施工应自下而上进行，抬运跳板应坚固，并设防滑条。
(4)打设锚杆或勾缝应自上而下进行。严禁在施工完毕的坡面上行走，上下时设置爬梯。
(5)锚杆孔施工钻机的施工平台应进行受力验算。
(6)坡面防护工程施工应采取必要的安全防护措施，如挂设安全防护拦截网，施工时禁止上下层交差作业。
6.3高边坡施工的各项安全措施
(1)施工机械设备的安全措施
机械电设备的布局要合理，且要装设安全防护装置，操作者要严格遵守安全操作规程，操作前要对设备进行全面的安全检查，机械设备严禁带故障运行。推土机、装载机和挖掘机作业时，应设专人指挥和导向，以防危石砸伤人员等，应按规定对施工机械和电力设备进行定期检验及保养、试验、日常检查、凡是不符合要求者严禁使用。
(2)坠落、物体打击安全措施
高边坡作业主要宜造成施工人员坠落及坡面危石对施工人员的打击。因此坡面施工人员在施工的过程中必须穿戴好个人的安全防护用品，活动范围小的施工人员还因系好安全绳;针对上下运送材料人员，运送料通道还应加设安全网进行防护。所有进入工地的人员，必须按规定佩戴安全帽，遵章守纪听从指挥;加强安全保卫工作，禁止闲杂人员进入施工现场。对坡面危岩和松动的岩石，应排专人及时进行清除，并由专人进行指挥。清除人员必须系安全绳，站在其上方稳固、安全的位置，采用撬棍清理。
(3)施工现场设立安全标志
施工现场内危险的悬崖、陡坡、危石等，应有防护设施或危险警告标志(包括安全提醒标志和安全标志等)。机械设备行走便道拐弯、陡坡、狭窄等隐患地段设置提示标志。
(4)爆破器材安全管理对爆破器材在运输、使用、存储过程中，要严格执行有关火工品的安全管理规定，对炸药库、雷管库房，除按规定设于远离住宅区之外，还应安排专人看守，并签订安全责任合同书。爆破作业必须是爆破员实施，爆破员负责使用前过程的民爆物品的安全管理。
(5)严格执行安全检查制度必须执行日常和定期安全检查制度。项目部专职安全员坚持每日的安全巡视检查，对违反各种安全规定的行为人进行教育和处罚，对安全隐患进行排查，发现问题责令施工队进行整改。组织定期的安全检查，指导和督促施工队搞好安全管理工作。
(6)特殊技术工人技术培训
施工的特种技术人员，按照《特种作业人员安全技术考核管理条例》(GB5306-85)规定的特种作业包括：电工作业、爆破作业、运输车辆、挖掘机、装载机、推土机等，工种上岗前必须经专业培训，考试合格后方准操作，并持证上岗;严禁非驾驶人员开车或操作机械，以防撞车或翻车事故的发生。
(7)岗前安全教育
对上岗前各工种安全人员进行针对性的安全生产教育，正确认识生产与安全的辨证关系，认真贯彻执行安全生产方针;对新工人必须进行安全生产的基本知识教育，对容易发生事故的工程施工，要进行安全操作训练，考核确认掌握安全操作技术要领后才能独立作业。
6.4格构梁施工安全保证措施
(1)
基础开槽前必须检查槽壁的稳定状况，确认安全，作业中应随时观察，发现不稳定征兆必须立即撤离危险地段，处理完毕且确认安全后，方可恢复作业。
(2)
高边坡开挖施工时，要做好开挖上边缘处的截排水，为防止大到暴雨的冲击，尽量多设几道截排水沟。
(3)
高边坡开挖后若未能及时做格构梁等防护措施，要用彩条布等及时覆盖，防止雨水冲蚀，坡体失稳坍塌。
(4)
框架施工过程中，要防止边坡上部的滚石滚落伤及人员或设备。并保证作业面滚石等易滚物件不会对下一台阶工作面形成安全隐患。
6.5槽钢(锚杆梁)施工安全保证措施
6.5.1
锚杆梁变形
(1)产生原因及危害
型钢腰梁在基坑支护中，如果型钢(工字钢或槽钢)腰梁安装时调整不到位，使腰梁承压面不能在同一平面上，则锚杆张拉时钢梁因受力不均容易出现变形，钢梁的连接缀板处挠曲严重。另外同排锚杆施工时若不能保持在同一水平线上，偏离较大时钢梁将无法安装，如果勉强安装，则张拉后容易导致锚头偏向一侧，单侧的型钢刚度不足以承受锚板压力，出现压曲变形。
(2)对策
对于型钢梁，保证其施工质量的控制点主要不是在型钢的制作与安装上，而在于保证型钢安装前作业面的平整及平顺上。首先锚杆施工放样时应使同排施工点保持在同一水平面上，钻孔施工遇障碍时尽量水平调整锚杆孔位;其次型钢安装前，应复核完工锚杆孔口标高，图示同排锚杆孔口标高的差异，便于确定合理的型钢加工分段长度，标高差异较大的相邻点为分段点，该处型钢连接以额外钢板焊接。锚杆位置移动较大的单独制作锚梁，并报设计复核。
6.6
现场文明施工措施
6.6.1
为了确保工程的文明施工，将严格按照《湖南省建筑施工现场综合考评》和建设部颁发的《建筑施工安全检查标准》中的文明施工规范进行施工。
6.6.2
划分卫生责任区，分片包干到人，由责任人负责本区的卫生工作。
6.6.3
在工地办公室挂好管理人员名单和特种作业人员上岗证像片，管理人员和机械操作人员及机修维护人员一律带胸卡，卡上标明所管职务、操作机械种类和维护机型。
6.6.4
油库由专人看管，搭好遮阳棚，并用显眼的标志标明重点防火范围。
6.6.5
治安管理：
(1)对职工进行文明教育，提高全员文明施工意识。防止发生偷盗、打架斗殴、赌博等违法乱纪等事件发生。建立文明公约和责任区，场地清扫分片包干，车辆进出场符合有关规定，使文明施工经常化，创造良好的工作环境。
(2)施工现场制定文明施工条约，项目部对进场施工人员进行登记，制成花名册，建立人事档案，成立现场文明施工领导小组，定期对全体施工人员进行文明教育，强化文明施工意识。不定期地组织文明施工检查，建立奖罚制度，确保文明施工。
6.6.6
生活设施：
(1)搞好食堂文明卫生，炊事人员定期检查身体，持健康证和卫生许可证上岗。腐败变质的食品，不得给施工人员食用，按时供应热、开水，定期打扫卫生，作好工人的后勤工作。
(2)做好施工人员的劳动保护工作，按规定发放劳动保护用品确保施工人员身心健康。项目部设医务室，设一名专职卫生保健员，配备好各种急救医药用品供施工人员使用。
(3)施工现场设临时男女厕所、浴室，每天由专人负责厕所卫生清扫，冲刷清理、消毒，杀灭蚊蝇。
(4)食堂、仓库、油库、维修棚等处设消防灭火器，切实注意防火。
6.6.7
社情处理：
妥善处理好周边环境，发出安民告示，保证施工顺利进行。
七、
其它施工措施
7.1雨季施工措施
7.1.1雨期施工准备
(1)雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，根据雨季施工项目编制雨期施工措施，所需材料要在雨季施工前准备好。
(2)建立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预防措施。
(3)项目夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。
(4)应做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括施工材料、临时设施、临时电、机械设备、外加防护等项工作。
(5)检查施工现场及生产基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨水排水通畅。
(6)现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品能，如放置高度不宜超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。
(7)要求在大雨过后，及时对边坡四周的垂直和沉降进行观测。脚手架立杆底脚必须设置垫木，并加设扫地杆，同时保证排水良好，壁面及水浸泡。所有马道、斜梯均应定防滑条。
(8)施工现场、生产基地的工棚、仓库、食堂、搅拌站、临时住房等应在雨季施工前进行全面检查和整修，保证道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。
(9)雨季所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、沾布等由材料部门提前准备，水泵等设备应提前检修。
(11)雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。
7.1.2雨季施工措施
(1)原材料的储存和堆放
①要存入仓库，没有仓库的应搭设专门的棚子，保证不漏、不潮、下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。
②砂、石料一定要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。场地四周有排水路，防止淤泥掺入。
(2)机电设备
雨季必须做好机电设备的防雨、防潮、防淹、防腐蚀、防漏电、防雷击等项措施，要管理好、用好施工现场的机电设备;露天放置的机电设备要注意防雨、防潮、对机械的转动部分要经常加油，并定期让其转动以防锈蚀。所有的机电设备都得有漏电保护装置;施工现场比较固定的机电设备(比如对焊机、电焊机、电锯、电刨等)要搭设雨棚或对电机加以保护;施工现场的移动机电设备(如挖机、推土机、混凝土震动器等)用完后应放回工地库房或加以遮盖防雨，不得露天淋雨，不得在坑内或地势低洼处，以防止雨水浸泡、淹没;变压器，避雷器，塔吊的接地电阻要经过测试，如大于测试值，要及时处理，对于避雷器要做一次性预防措施;机电设备的安装、电气线路的架设，必须严格按照有关规定执行;施工用的电气开关要有防雨防
潮措施，使用的电动工具应采取双保险装置，即漏电保护装置和操作者使用的防触电保护用具，同时还应检查电线的绝缘层是否老化、破损、漏电、电线接头是否完好。电线不得浸泡在水中，也不得拴在钢筋、钢构件、钢管等金属导电体上，要防止电线
被踩、压、挤坏，以免发生触电伤亡事故;各种机电设备要及时检修，如有异常及时处理。
7.2
夜间施工措施
(1)
夜间照明
夜间施工照明采用3.5KW的投光灯，设置若干个，固定在专门的独立灯架上，局部夜间施工照明采用临时的碘钨灯，随用随设，确保夜间施工照明和施工安全。
(2)
夜间施工一般只安排噪声小的工作，如钢筋的绑扎等。如施工噪声可能超出限值时，应向建设行政主管部门和环保部门申报，核准后方可施工。
(3)
夜间施工要注意安全，严禁操作人员酒后作业，作业前由班组长对所有人员进行安全交底，夜间施工应有安全人员跟随值班，对作业现场安全防护设施进行全面检查。
7.3
周围建筑保护措施
(1)
按照设计进行施工具体情况进行信息化施工，及时发现周边建筑物的变化情况以便采取相应措施。
(2)
采取拍照、录像等方法对周边建筑物取得第一手资料。
(3)
确保边坡施工质量，避免给伤周边道路、建筑物带来危害。
(4)
及时查看、研究、分析周边建筑物的情况，为保护施工做好准备。
7.4
成品保护措施
(1)
对于已完成部分的边坡支护要及时进行养护，确保龄期。
(2)
机械挖土施工时杜绝损伤已支护的坡面。
(3)
在施工时，若有友邻施工单位在进行施工，则要确保友邻单位施工后的成品不被破坏。八、
劳动力安排计划
(1)根据本工程施工的特点，劳动力安排按双液高压注浆施工、钢管土钉施工、喷锚施工，锚杆施工及格勾梁工程施工等各阶段分别考虑，作业班组基本固定，每一单项工种设正副班组长，便于劳动力管理。
(2)每一工种均由操作熟练人员组织，按进度需要进场，进场即进入状态，按流水作业要求施工，避免窝工现象。
(3)工种上岗前对机械操作人员作好技术交底，切实掌握操作要求，严格按要求执行，确保工程质量。
(4)劳动力安排计划表表8-1劳动力安排计划表
单位：人
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
施工阶段
投入人数双液高压注浆
施工人员
基坑坡顶加固
6
钢管土钉施工人员
钢管土钉施工
12
喷锚施工人员
喷锚施工
8
锚杆施工
锚杆施工
12
格构梁施工
格构梁施工
12
木工
整个施工阶段
2
焊工
整个施工阶段
4
测量工
整个施工阶段
2
试验工
整个施工阶段
1
钢筋工
整个施工阶段
3
混凝土工
整个施工阶段
2
杂工
整个施工阶段
3
后勤员
整个施工阶段
2
注：
本计划表是以每班八小时工作制为基础的。
九、
基坑边坡监测
9.1监测的目的
受工程地质条件、临近建筑物的结构性能、气候等因素的影响边坡在开挖及维护期间，必须采用信息施工法进行施工。
信息施工法就是运用多手段的联合监测，做到定时监测，及时反馈，加强施工过程中的信息管理。同时通过监测信息，及时发现问题，及时采取相应对策，清除事故隐患;并根据实际情况修改、补充、完善设计和施工方案。
9.2
监测内容
项目名称
布置位置
监测目的
监测方法
变形监测
坑顶水平位移监测
坑顶地表
掌握坑顶变形
全站仪
坑顶沉降监测
坑顶地表
监测坑顶沉降
高精度水准仪
坑顶建筑物及道路变形(沉降)监测
坑顶建筑物及道路适当位置
监测坑顶建筑物变形
高精度水准仪
地下水位监测
地下水位监测
基坑东、南、西、北侧坑顶
掌握地下水位
电测水位仪，或皮卷尺
9.3监测点的布设
(1)坡顶水平位移和垂直位移监测
由于基坑边坡开挖，支护系统的位移将是引起周边地层、管线、道路及建筑物变形的主要反映，掌握其位移变化量与开挖深度的关系尤为重要。
坡顶土体水平和竖向位移监测：监测点应布置在墙顶背后1.0H~1.5H范围内，H为边坡高度;
可在坡顶外侧、边坡坡顶外侧
1m
、
7m
处分别布置两排土体位移、沉降观测点，间距为不宜大于20
m，以观测土体位移变化情况。
(2)裂缝监测
裂缝监测：应在边坡开挖前进行裂缝调查，做好观测标示，对裂缝的方向、长度、宽度及深度应详细记录。施工过程中随时对裂缝进行调查，发现裂缝即做好记录，并做好观测标示进行观测，监测方法可采用裂缝观测仪或采用人工测量方法，定期派人监测裂缝长度发展变化趋势。
(3)坡顶建、构筑物变形监测;
坡顶建、构筑物变形监测包括水平位移监测、沉降监测、及建筑物倾斜。
监测周围建筑物监测点的布置原则：每栋建筑物沿外围间距10~20m设一个观测点;建筑物水平位移和倾斜观测宜设在建筑物的四角部位。
9.4监控指标
基坑周边重要有构筑物，管线密集，对变形十分敏感。各监测项目的控制值和警戒值的具体指标如下表所示：
表8-1监测控制值和警戒值(一级)
项目名称
控制值
警戒值
备注
坑顶水平位移
累计20mm，
且速率小于2mm/天
控制值的80%
坑顶地表沉降
累计20mm，
且速率小于2mm/天
控制值的80%
地下水位
地下水位降低不大于1.0m
控制值的80%
达到预警值时应采用回灌措施
表8-2监测控制值和警戒值(二级)
项目名称
控制值
警戒值
备注
坑顶水平位移
累计25mm，
且速率小于4mm/天
控制值的80%
坑顶地表沉降
累计25mm，
且速率小于4mm/天
控制值的80%
地下水位
地下水位降低不大于1.0m
控制值的80%
达到预警值时应采用回灌措施
9.5主要监测方法及技术要求
(1)沉降、水平位移监测方法及技术要求
沉降观测按三等水位测量的方法，其线路闭合差应小于士0.6mm。水平位移采用轴线法观测，轴线法难以施测时采用小角度法观测水平位移，误差小于
2.0
mm。
(2)倾斜监测
要求周边建(构)筑物的倾斜观测采用经纬仪，观测时应避开强日照和风荷载较大的时段。
(3)现场目测
边坡开挖后，每天派人到现场观测巡视边坡及周边环境情况，发现问题，及时通报并增加监测频率。
9.6
监测频率
基坑边坡工程监测应包括施工安全监测和防治效果监测。
施工阶段：施工安全监测宜采用连续自定时监测方式进行监测，原则上采用24小时自动定时监测方式进行，以使监测信息能及时地反映滑坡体变形破坏特征，供有关方面做出决定。如果工程扰动大，坡体变形大，应采用8小时、12小时、24小时监测一次的方式进行。
施工完成后：监测时间按相关的按相关的规范执行，数据采集时间间隔宜为7~10天，在外界扰动较大时，如暴雨期间，应加密监测次数每月监测一次，暴雨期间加密监测次数。
总监测时间应严格按照相关规范进行。
9.7第三方监测
除我公司对施工项目监测外，甲方委托具有相应资质的第三方进行监测，并有专项监测方案。十、
应急救援预案
10.1应急预案的方针与原则
“发生事故时应遵循“保护人员优先，防止和控制事故的蔓延为主;统一指挥、分级负责、区域为主、单位自救与社会救援相结合”的原则。达到控制事故，有效地抢救伤员，减少事故损失，防止事故扩大。
10.2应急预案工作流程图
根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，认真的组织对危险源和环境因素的识别和评价，特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。其应急准备和响应工作程序见下图：
危险源及环境因素辩识、评价
编制应急预案
成立抢险领导小组
组建抢险队、救护车
配备应急物资、设备
应急知识教育培训
定期评审
实施应急预案
进行评审、修订
未发生
发生
应急准备和响应工作程序图
10.3明挖深沟槽和基坑开挖存在的危险因素及预防、应急措施。
危险因素：
(1)违规违章作业、安全防护措施缺陷，基坑发生坍塌滑坡。
(2)受到应力的影响基坑坑底隆起。
(3)地质复杂发生涌砂涌水。
(4)高空坠物
Ⅰ
基坑坍塌滑坡
(1)预防措施
①严格按设计文件和技术交底施工、严格控制基坑开挖坡度。
②如果遇到特殊情况，需要基坑停工较长时间，应在平台、基坑边和坡脚设置排水明沟和积水坑，并派专人抽水值班，并对基坑边坡面进行喷射素砼保护。
③在进度允许的条件下尽量采用少开工作面的形式，避免暴露太多的基坑工作面。
④坡顶严禁堆积荷载，
⑤基坑四周设置砖砌或砼排水沟;分层开挖，层间设台阶，每层开挖边坡坡率根据地质情况按规定放坡，必要时坡面喷射砼保证稳定。
⑥开挖期间加强监测频率，对监测报表中的数据进行认真分析总结。
(2)应急措施：
①出现险情时，现场人员从安全通道有序疏散，同时对可能造成影响的周边的人员进行疏散。
②通知相关管线单位，根据影响程度进行管线监护和处置。
③会同相关部门对影响到的周边道路进行调整和交通疏解。
④在具备条件和不危及人员安全的前提下补强支撑，并对坡脚处进行土方回填。
⑤尽量减少动载、进行坡顶卸载。
⑥杜绝任何流入基坑边坡内的水源。
Ⅱ
基坑坑底隆起
(1)安全预防措施
①
基坑开挖过程中加强基底隆起监测，对监测报表中的数据要进行认真的分析。
②
地基加固、周边设降水井降水等措施严格按设计要求施工。
③
基坑周边防止过多的超载。
④
开挖前对围护质量摸底、祥查，对可能会发生渗漏的部位进行注浆封堵处理。
(2)应急措施：
①
立即疏散险情现场作业人员，同时对可能造成影响的周边单位或住宅内的人员进行疏散。
②
发现坑底隆起迹象，应立即停止开挖，并应立即加设基坑外沉降监测点。
③
回填注浆或回填土，直至基坑外沉降趋势收敛方可停止回灌和回填。
Ⅲ
涌砂涌水
(1)安全预防措施
①开挖过程中对围护结构薄弱部位设专人监视。
②若发现出现少量渗漏，应及时处理，先堵漏后开挖，防止渗漏点扩大。
③加强量控监测、对量测数据进行审查对比，密切关注基坑的变形情况。
④监测信息支护变形超过允许范围时，必须立即加密支护，防止变形进一步扩大，遇薄弱环节错位开裂，出现渗水通道时，及时处理。
(2)应急措施：
①立即疏散险情现场作业人员，同时对可能造成影响的周边人员进行疏散。
②在涌砂处打设Φ42
注浆孔注浆加固;在涌水处采用M10浆砌片石围堰，边用抽水机将突水排出，然后回填干砌片石，注浆加固。
Ⅳ
高空坠物
①
作好基坑四周围闭工作，在基坑坡顶和基坑边按照规范要求设置护栏安全网;
②
为防止地面杂物吊入基坑，在基坑周边护栏下缘设置踢脚板。
10.4应急救援组织架构
①应急救援领导组：
组
长：吴再华
电话：13815879004
副组长：张基友
电话：13862105732
组
员：顾加德、周夫永、王旭、李来宝、朱厚军
②应急救援领导组职责
应急救援协调领导组是项目部的非常设机构。负责本标段施工范围内的重大事故应急救援的指挥、布置、实施和监督协调工作。及时向上级汇报事故情况，指挥、协调应急救援工作及善后处理，按照国家、行业和公司、指挥部等上级有关规定参与对事故的调查处理。
10.5事故报告
①事故报告原则
应遵循“迅速、准确”的原则，在第一时间内上报重大事故情况。
②紧急通讯联络
紧急报警电话
110
紧急救援消防电话
119
急救中心电话
120
交通事故紧急救援电话
122
天气预报电话
12121
应急救援领导组值班电话
13205284230
③事故报告程序
发生上述事故后现场施工员应立即项目负责人汇报，项目负责人接到报告的同时向公司应急救援协调领导组报告，报告事故发生的时间、地点和简要情况，并随时报告后续情况。同时根据实际情况判断是否要求与110、119、120、122以及其他相关救援电话联系增援。
④事故应急救援组接报后应立即报告应急救领导组组长，组长接报后根据报告的情况判断事故的级别下达启动应急预案命令，展开现场救援工作，有关部门人员赶赴事故现场到指定地点集结，(根据地质情况，应急救援集结地点设在马庄村村口)勘察事故情况，通知相关部门就近调动抢险队伍、机械设备实施应急救援。启动应急救援预案，同时应向上级主管部门或主管领导汇报。
⑤报告内容
事故发生时间、地点、事故类别。
事故发生的简要经过、人员伤亡情况。
已采取的救援措施。
⑥应急救援
(1)各班组在发生事故向队应急救援领导组组长报告的同时，应组织有一定救护常识的人员对受伤人员进行现场救护，或护送伤员去医院救治，保证第一时间的救护工作。
(2)抢救被堵人员时，可用呼喊、敲击等方法听取回声，并判断遇险人员的位置。对被堵人员应在支护好顶板、用掘小巷或绕道通过的方法接近遇险人员。
(3)清理堵塞物时，要防止伤害遇险人员，严禁用镐刨、锤砸等方法扒人破土块。
(4)各抢险组根据事故现场情况及应急救援指挥组命令，按照本“预案”“应急组织、机构与职责”中各专业处置组的职责要求，迅速组织力量展开工作。
10.6应急结束
应急救援指挥组应根据救援处置进展情况，在确定没有被困人员、伤亡人员已转移和事故现场已稳定的情况下，由应急救援组组长(应急救援总指挥)宣布应急状态结束。
10.7后期处置
①善后处理
由善后处理组按照职责工作内容进行妥善处理。
②调查、总结
由事故调查组按照职责工作内容进行调查处理，并写出书面总结材料上报。
10.8宣传教育
根据公司的相关要求，进行有计划、有针对性地开展预防重大事故有关知识的宣传教育，提高预防事故的意识和防范能力，积极组织应急预案培训，使参加救援的人员熟悉掌握应急预案中应承担的责任和救援工作程序，提高防范能力和应急反应能力。
10.9演练
本应急救援预案每年演练一次，通过演练(桌面演练、功能演练、全面演练)检查应急人员对应急预案、程序了解程度，及时发现应急工作程序和应急准备中的不足，增强应急小组及人员之间的配合和协调能力，确保预案一旦启动，能及时有序地展开救援。
10.10总结
针对存在的问题提出整改意见和建议。
事故发生
报
警
事故判断
预案启动，赶赴现场
应急救援行动事态控制应急恢复应急结束
应急人员到位
应急物资调配
现场预案启动
申请增援
现场清理
解除警戒
善后处理
恢复生产
调查处理总结
人群疏散
医疗救护
现场监测
技术指导
人员救助
工程抢险
秩序维护、警戒
交通管制
表10-1
应急救援程序流程图
十一、附件
11.1施工进度计划横道线图
11.2
施工平面布置图
基坑支护施工方案·3
边坡坡度是挖土深度h与边坡底宽b之比。工程中常以1：m表示放坡，m称坡度系数。
基坑施工要编制施工方案，方案要有针对性。当基坑深度超过5m时的要有经过设计计算的支护方案，并经上级审批。
临边防护：
深度超过2m的基坑要有临边防护措施，四周必须设置临边防护栏，栏杆高度不得低于1.2m，用密目式安全网全封闭。临边防护离开基坑边水平距离0.5m。
坑边荷载：
施工机械和物料堆放距槽边距离应按设计规定执行。开挖出的土方，不得堆于基坑外侧，以免引起地面堆载超负荷。(坑槽边1m以内不准堆放料具)
上下通道 土方开挖：
坑壁支护：
基坑土质不好，开挖深度又大，但放坡则土方量大，或因场地受限制及附近有建筑物不允许放宽边口时，可随挖随支挡土板，支挡土板可采用断续式或连续式。深基坑支护施工前必须进行勘探，摸清地下情况后指定施工方案，进行专项设计和支护。支护设施产生局部变形的，要及时采取措施进行调整。
排水措施：
基坑施工要设置有效的排水措施，当基坑底面积位于地下水位以下时，必须设法排水。可采用明沟排水和井点降水两种。深基坑采用坑外降水就是在基坑的周围，连续布置若干抽水井，当用某些设备不断抽水时，地下水位就会下降。形成“下降漏斗”。井点降水的主要设备有：井点管、排水总管、抽水设备等。
基坑支护变形监测：
对基坑支护进行变形监测，对毗邻建筑物和重要管线及道路，进行沉降观测，并做好记录。
作业环境：
在基坑内作业，作业人员要有安全立足点;垂直作业要进行隔离防护;光线不足的地方要设置照明灯。