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方案是从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划。“方案”，即在案前得出的方法，将方法呈于案前，即为“方案”。以下是小编为大家收集的毛石混凝土施工方案范文(精选5篇)，仅供参考，欢迎大家阅读。
【篇1】毛石混凝土施工方案
毛石混凝土施工工艺流程如下：
第一步，浇筑的时候，应该先铺一层8到15厘米厚的混凝土打底，再把毛石铺上。毛石插入混凝土大约50%之后，灌入混凝土，填满所有空隙。逐层铺砌毛石，浇筑混凝土，直到基础顶面，维持毛石顶部有多于10厘米厚的混凝土覆盖层。掺加的毛石数量应该不多于基础体积的四分之一。假如是在钢筋混凝土基础内放毛石，可以先用绑丝把毛石固定在钢筋上，再浇灌混凝土。
注意：毛石混凝土的厚度不应该比400毫米少。
第二步，把毛石铺放均匀，让大面朝下，小面朝上。毛石间距通常要多于10厘米，离开模板或是槽壁距离多于15厘米。
第三步，对于阶梯形基础，每个阶高厘米应该整分浇筑层，而且要有两排毛石，每个阶表面要基本抹平。对于锥形基础，应该维持斜面坡度的正确以及平整，毛石不露在混凝土表面、
施工准备：毛石应该选用坚实以及没有风化，没有裂缝，洁净的石料，强度等级高于MU20.毛石的尺寸不应该多于所浇灌部位最小宽度的三分之一，而且不得多于30厘米。表面如果有污泥以及水锈，要用水及时冲洗干净。
【篇2】毛石混凝土施工方案
一、工程概况
舞钢市杰苑名家住宅楼，地下一层，地上为12层，局部16层。总建筑面积3242㎡。为剪力墙结构，毛石砼属于地基处理部分，毛石砼采用C20砼，抛入26%毛石。
砼体积约2500m3.按大体积砼施工要求施工。由于施工时逢春季，为防止砼因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。为了有效地控制有害裂缝的出现和发展，需要从材料选择、技术措施等有关环节做好充分准备工作，以保证基础底大体积砼顺利施工。
二、材料选择
1、水泥：水泥选用普通硅酸盐PO42.5水泥。
2、粗骨料：毛石，料径约200mm;碎石，粒径5—20mm含泥量不大于1%，级配良好。
3、细骨料： 采用泌阳中砂，平均料径大于0.5mm，含泥量不大于3%。
4、粉煤灰：采用二级粉煤灰。
5、外加剂
减水剂：采用高效减水剂，可减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低砼温升。
三、 砼配合比：
1、砼采用现场搅拌站，搅拌站根据现场提出的技术要求，已经提前做好砼试配。
2、砼配合比应该过试配确定，按照国家现行《砼结构工程施工及验收规范》、《普通砼配合比设计规程》及《粉煤灰砼应用技术规范》中有关要求进行设计。
3、正确选用掺合料的品种及用量，通过试配和调整，获取经济、合理的高性能砼。
四、 施工准备：
（一）现场准备：
1、由于基坑较深，较宽，须事先将满堂脚手架搭设完毕。
2、基础底板上的电梯基坑、积水坑、后浇带部分支模处理完成并经检查验收合格。
3、毛石砼表面标高测至脚手架竖向支撑上，做出明显标记。
4、现场应保证供电不中断，事先与建设单位联系，加强协调配合保证施工连续。
5、管理人员、施工人员、测温人员、后勤人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证砼连续施工。
6、砼保温材料采用塑料薄膜加棉毡，应购置运至现场，满足施工需要。
（二）人员组织：
1、选择素质好的施工操作班子60人，砼浇筑前进行技术安全交底，掌握施工关键和要点。
2、建立管理领导小组，24小时值守，跟踪监控，严格管理，发现问题，及时解决。
（三）机械准备：
|
序号 |
设备名称 |
型号 |
单位 |
数量 |
性能 |
|
1 |
混凝土地泵 |
台 |
1 |
80m³/h |
|
|
2 |
混凝土搅拌机 |
JS750 |
台 |
1 |
70 m³/h |
|
3 |
混凝土振捣棒 |
Ф50 |
根 |
8 |
1.1kw |
|
4 |
平板振动器 |
台 |
2 |
1.5kw |
（四）砼供应：
毛石砼约2500m³，由于抛石需要大量人工配合，准备分段施工，第一段毛石砼约1500m³，计划50小时浇筑完毕。第二段约1000m³，计划33个小时完成。即每小时需要供应砼30 m³，事先与现场搅拌站联系好，保证砼连续浇筑。
五、大体积砼浇筑后的测温：
1、现场测温布置：
①测温点布置位置：利用满堂脚手架竖向立杆外部PVC管作为测温管。
六、加强砼浇筑过程控制：
(一)施工布置：
1、砼浇筑按技术核定单的要求“本工程的石英砂岩天然地基基底至设计垫层上标高(设计垫层上标高为-7.710m)为抛石混凝土”。
2、毛石砼采用分段施工。浇筑大方向按建筑纵长方向由东端推向西端，根据C20砼初凝时间大于2小时，横向划分为浇筑宽度带8m。
3、砼浇捣采用“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”的浇筑方法。前后布置三道振动器，第一道布置在卸料处，第二道布置在坡脚，第三道布置在中间，确保砼振捣密实。
4、在浇注过程中控制好间歇时间，砼坡度按自然坡度1：6左右控制。
5、砼振捣是重要关键：严格掌握振捣插点振捣持续时间，避免漏振，在振捣上层砼时，振捣棒下插50mm，以消除两层间气缝，确保砼振捣密实。同时要注意避免发生跑模现象。
（二）模板：
基坑、电梯井、后浇带分界线采用木模、钢管、钢筋配合施工。（三）脚手架
由于基坑较深较宽，落差较高，自然地面到基底标高约8米，脚手架采用￠48壁厚3.5mm钢管扣件式脚手架。钢管直接站在基底岩石上，外部套上￠63PVC管，上下封闭，便于以后拆除以及留做测温孔用。脚手架竖向和水平方向钢管间距2000mm×2000mm。水平钢管搭设在砼上表面300mm处。毛石下料位置在：自然地坪至砼表面以上300mm的水平面用木模板、方木制成三个溜槽，每个溜槽长约12m，宽约1.5m，溜槽下铺钢管，让钢管教授架与溜槽形成一个整体，保证稳定性。
砼表面以上300mm的水平面上铺设竹笆和木模板用来控制标高、振捣、运输、抹面等施工任务的完成。
（四）砼浇筑要点
1、底板砼的浇捣必须进行周密考虑和组织，应一次性连续浇捣完成，不留施工缝。
2、大体积承台砼浇捣采用“一个坡度.分层浇筑,循序渐进.一次到顶”的浇筑方法。前后布置三道振动器.第一道布置在卸料处,第二道布置在坡脚,第三道布置在中间,确保砼振捣密实。
3、在浇捣过程中控制好间歇时间,砼坡度按自然坡度1:6左右控制。
4、砼浇捣是重要关键.严格掌握振捣插点振捣持续时间,避免漏振,在振捣上层砼时,振捣棒下插50㎜,以消除两层间气缝, 确保砼振捣密实。同时振捣时不触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。
5、认真作好砼平整和抹面工作，用2m刮杠刮平浮浆，用长滚桶碾压三遍后再用木抹子打磨，二次抹面压实。
6、砼浇捣施工过程中一方面按规范要求由现场专职人员抽样制作试块外，另制定现场每车测定塌落度制度，测控频率每小时至少不少于一次，并作好记录。
7、加强砼测温，商品砼严格控制原材料温度及出机温度，浇筑时测量砼入模温度(不得低于5摄氏度)，专人负责，建立记录。
七、
砼浇筑及二次抹面压实后，立即在砼表面用塑料薄膜覆盖或保持混凝土表面湿润，新浇砼水化热速度比较快，盖上塑料薄膜可进行保湿养护，防止干缩裂缝。柱、墙插筋处特别注意盖严，防止温差过大产生裂缝。并根据室外温度变化及测温温差，随时调整覆盖棉毡厚度。待终凝后浇水养护，保护砼湿润，养护时间不少于14天。
八、
1、拌制砼的原材料均需进行检验，合格后方可使用，同时注意各项原材料保温，保证砼入模温度不低于5ºC。
2、现场砼搅拌站应设专人负责掺入外加剂，掺量要准确。
3、施工现场对砼搅拌站要逐车检查，测定砼塌落度、温度，不合格者退回，并建立记录，严禁砼搅拌车随意加水。
4、砼浇筑连续进行，间歇时间不得超过2.5小时。
5、施工技术管理部门设专人负责测温及养护的管理工作。
6、浇筑前应将基槽内杂物清理干净。
7、加强砼试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并进入标准养护室养护。
8、健全各项施工技术与管理资料。
满足抗裂安全度要求。
【篇3】毛石混凝土施工方案
一、编制依据
本工程为位于花园南路以西,青草河以东,城关街以北。建筑层数及功能:一层地下车库。本工程±0.000相当于绝对标高值为189.50m。本工程根据**地质勘查公司《**市**区**街道办事处**社区居民委员会城中村(棚户区)改造项目桂园小区岩土工程勘察报告》进行施工图设计。本工程10轴东侧基础持力层为第5层强风化砂岩,主楼采用筏形基础、裙房采用柱下独立基础,地基承载力特征值fak=350Kpa;10轴西侧地基需进行地基处理。经建设、勘察、设计、监理、施工单位进行验槽后确定，对超深部位混凝土回填至基础设计标高;毛石混凝土中混凝土采用C15,掺入的毛石与混凝土体积比为1:4,毛石的粒径控制在200mm以下。结合本工程施工现场条件复杂、施工作业面小，质量标准高、安全隐患多，工期要求紧和施工现场实际条件的特点，我项目部拟采用以下施工方案。
二、工程概况：
本工程为**社区城中村（棚户区）改造·桂园小区地下车库，位于**市城关街以北，花园路以西。地下室防水等级二级，屋面防水等级为一级。建筑层数及功能:一层地下车库。
三、施工准备
1、技术准备
⑴商品混凝土应有出厂合格证。⑵施工前作好试块的留置计划和制作准备工作。
⑶混凝土施工时应有开盘鉴定和混凝土浇筑申请书。
⑷标高、轴线、模板等已进行技术复核。
⑸确定浇筑混凝土所需的各种材料、机具、劳动力需用量。
⑹确定浇筑混凝土所需的水、电满足施工需要。
2、机具准备
⑴机械设备：混凝土搅拌运输车、混凝土汽车输送泵、插入式振动器等。
⑵主要工具：水箱、大小平锹、铁板、抹子、电工常规工具、机械常规工具等。
⑶主要试验检测工具：混凝土标准试模、靠尺、塞尺、水准仪、经纬仪等。
3、作业条件
⑴管理人员向作业班组进行操作规程和安全技术交底。
⑵商品混凝土搅拌站的供货计划已落实，能满足混凝土连续浇筑的要求。
⑶检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。
⑷工长根据施工方案对操作班组已进行全面技术交底。
4、施工部署
由于毛石混凝土换填厚度较大，应分层分步进行施工，每层厚度≯500mm，每层与天然地基搭接≮1.0m
四、施工工艺
毛石混凝土就是在混凝土中加入大量的毛石，毛石一般用200mm以下，在混凝土浇筑过程中人工抛入，力求均匀。
1、工艺流程
第一层混凝土浇筑——摆放毛石——第二层混凝土浇筑、振捣——摆放毛石——第三层混凝土浇筑、振捣——……——最后一层混凝土浇筑、振捣——抹面、养护
2、操作工艺
⑴混凝土搅拌
①本工程采用商品混凝土，混凝土进场时应按要求提供混凝土配合比、合格证，做好混凝土的进场检验和试验工作，并应做好记录。
②混凝土拌制质量的检查：检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，及时退回混凝土搅拌站。
③首次使用的混凝土配合比或当日重新启用配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。
⑵混凝土的运输
①混凝土在运输过程中要防止混凝土离析及产生初凝现象。如混凝土运到现场有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。
②泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停息时间超过45min
或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
⑶毛石混凝土的浇筑与振捣
①掺用的毛石应选用坚实、未风化、无裂缝洁净的石料；毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1/3，且不得大于300mm，表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。
②毛石砼的厚度不宜小于400mm。浇筑时，应先铺一层100-150mm厚砼打底，再铺上毛石，毛石插入砼约一半后，再灌砼，填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑砼，直至基础顶面，保持毛石顶部有不少于100mm厚的砼覆盖层，所掺加毛石数量应控制不超过总体积的25%。
③毛石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上，毛石间距一般不小于100mm，离开模板或槽壁距离不小于150mm，以保证能在其间插入振动棒进行捣固和毛石能被砼包裹。振捣时应避免振动棒碰撞毛石、模板和基槽壁。
④浇筑混凝土应连续进行，如必须间隙时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间隙的最长时间应按水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。混凝土运输、浇筑和间隙的全部时间不得超过下表的规定，当超过规定时间应留置施工缝。
混凝土运输、浇筑和间隙的允许时间(min)
混凝土强度等级
气温低于25℃高于25℃≤C30210180＞C30180150
⑤在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
⑷混凝土的养护：养护时应在混凝土浇筑完毕后12h以内加以覆盖和浇水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d。
五、质量标准
1、毛石混凝土埋石率为不大于25%。施工时，应先铺一层砼放一层块石，再振捣密实至块石沉入砼中，不得先摆石，再灌砼。
2、埋石用块石尺寸不得大于一次浇筑砼块体最小尺寸的1/3。要求质地坚硬新鲜，无风化或裂缝，天然密度≥23.5KN/m3,饱和极限抗压强度大于或等于30MPa，软化系数≥0.27的硬岩。块石应清洗干净，埋放前，块石表面应保持湿润。
3、块石应分布均匀，石块间距不小于100mm，离开模板距离应大于150mm。
4、每层浇筑砼厚度不大于30厘米，块石上下之间不得叠置，应有10厘米以上的间距。最终层面，应有10厘米纯砼覆盖层。
5、其他要求同普通砼。 混凝土的强度为C15
六、安全环保措施
1、安全措施
⑴混凝土浇筑应检查模板及其支撑的稳固等情况，施工中并严密监视，发现问题应及时加固；施工中不得踩踏模板支撑。
⑵混凝土浇筑开始前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关
⑶使用溜槽下料时，溜槽必须牢固地固定，人员不得直接站在溜槽帮上操作。
2、环境保护措施
⑴施工中重点做好以下六方面的控制：向大气的排放；向水体的排放；废弃物的管理；对土地的污染；原材料与自然资源的使用；当地其他环境问题和社区性问题（如噪声、光污染等）。
⑵混凝土泵、混凝土罐车噪声排放的控制；施工时应搭设简易棚将其围起来，并加强对混凝土泵的维修保养，加强对其操作工人的培训和教育，保证混凝土泵、混凝土罐车正常平稳运行。
⑶混凝土施工时的废弃物应及时清运，保持工完场清。
【篇4】毛石混凝土施工方案
为确保公司供应的混凝土质量，满足施工单位的混凝土浇筑方量及时间要求，特编制大体积混凝土供应保障方案。
一、工程概况
（根据工程具体情况编制）。
二、材料要求及各部位混凝土等级
根据工程实际情况确定。
三、施工技术方案
（一）原材料情况
1、水泥：采用普硅42.5级水泥。其质量符合国家现行标准《通用硅酸盐水泥》GB175-20-的规定和要求，且数量必须满足施工需要。
2、细、粗骨料：分别采用级配良好的中砂和5～31.5mm粒级碎石。其质量符合国家现行标准《普通混凝土用砂和碎（卵）石检验方法及质量标准》JGJ52-2006、《建筑用砂》GB/T14684-2011、《建筑用碎石、卵石》GB/T14685-2011的规定和要求。用于本工程的中砂细度模数为3.0—2.3，平均粒径为0.5—0.35mm；含泥量小于3.0%；泥块含量小于1.0%；碎石的含泥量小于1.0%。
3、粉煤灰：采用质量符合国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-2017中Ⅱ级粉煤灰品质和指标的要求。在混凝土中添加粉煤灰能有效改善混凝土工作性能，提高密实度，增强混凝土耐久性。
4、减水剂：采用质量符合国家现行标准《混凝土外加剂》GB8076-2008中有关混凝土高效减水剂一级品的性能指标和要求。该减水剂坍损小，掺量为总胶凝材料用量的2.0%-2.6%，掺入后能有效改善混凝土工作性能，并延缓和降低大体积混凝土水化时的放热速度和热量。应用其可使混凝土初凝时间延长至4小时以上，有效改善混凝土工作性能，有利于大体积混凝土的现场泵送操作。
5、水：采用市供自来水。
（二）大体积混凝土配合比的确定
由试验室、科技质量部根据工程情况具体制定。
（三）施工布置及混凝土的供应
本工程筏板混凝土由我公司XX搅拌站生产。生产前应充分考虑施工现场场地等情况，合理安排泵送设备、运输设备、运输路线及天气情况。充分考虑路上及施工现场可能出现的紧急情况，安排必要的备用设备，并制定特殊情况下的应急预案。
1、原材料供应：
生产前，材料设备部和搅拌站、试验室根据生产方量及施工配合比中对原材料的要求，保质保量备足原材料。
2、混凝土的拌制：
（1）生产前对搅拌设备进行全面检修、保养，对电子秤等称量设备进行校检，确保生产的连续性和原材料称量的准确性。
（2）混凝土生产开始前，试验人员根据原材料的情况对施工配合比作出相应调整，并做好混凝土开盘鉴定工作，确保混凝土具有良好的工作性能。混凝土的拌制时间须符合国家标准及行业标准的有关规定。
（3）生产过程中，搅拌站操作人员应严格按照试验室确定的施工配合比完成混凝土的拌制，原材料计量的累积允许存在偏差，同时应符合国家现行标准《预拌混凝土》GB14902—2012的有关规定，控制在±1%以内。质检员对出厂混凝土坍落度严格控制，混凝土坍落度应保持在规定的范围内。同时试验室跟班人员随时抽查混凝土质量。
3、混凝土的运输：
（1）施工现场，应设置足够宽度、高度的车道，以确保混凝土运输车辆安全行驶的要求，必要时在车辆出入口处安排交通安全指挥人员。
（2）混凝土运输车装料前，必须将罐内积水倒净。当混凝土运送到工地坍落度损失过大时，可在试验人员的指导下，在符合混凝土配合比设计要求的条件下加适量掺有减水剂的水溶液。除此之外，严禁往拌筒内加水。
（3）运输车在运输途中，拌筒应保持3～6r/min的慢速转动。不断搅拌混凝土，以防其产生离析。
（4）运输车司机在混凝土输送时，按照方案预定的最优运输路线行驶，如出现意外堵车、交通事故等情况时，应及时向当班调度汇报，值班人员应及时对路上情况进行通知，调整车辆运输路线，减少运输时间，以保证混凝土浇筑的连续性。
（5）运输车辆在运输途中如发生机械故障或发生交通事故时应及时向当班调度汇报，不得隐瞒不报或将等待时间过长的混凝土未经调整直接拉至施工现场浇筑。
4、混凝土的浇筑：
（1）根据大体积混凝土施工要求，采用合适的浇筑方法进行浇筑。
（2）输送车从XX搅拌站到工地的运输时间平均在XX长时间左右，根据生产、运输能力和运输时间，应保证每小时向工地运输足够的混凝土。混凝土初凝时间应大于4小时，避免在浇筑过程中形成施工冷缝。
（3）在施工过程中，严禁将不符合泵送要求的混凝土入泵，浇筑过程中不应断料时间过长，必须保证浇筑构件的完整性。
四、施工过程中的应急措施
（一）搅拌站：大体积混凝土由我公司XX搅拌站生产。为了防止意外情况的发生，在生产前应对搅拌站的机械设备进行全面的检查及保养，为防止意外情况发生，应提前联系好备用搅拌设备，防止因设备问题而引起的混凝土断供情况。
（二）输送车：搅拌站在施工时安排足够数量的车辆，并联系好应急车辆。如果在浇筑运输过程中出现车辆不足的情况，可及时增派。
（三）混凝土输送泵：现场浇筑时安排足够的混凝土输送设备，根据需要应预留一定的后备泵送设备，以保证在泵送设备出现意外情况时不影响混凝土的浇筑，不引起工程质量事故。
五、混凝土质量保证体系
（一）材料设备部、试验室、搅拌站及科技质量部对所进原材料严格把关，备足砂、石、外加剂等材料，并保证进场的原材料必须合格。
（二）生产、试验及检测所使用的计量设备依照规定的校验周期按时校验，使用中的计量设备全部应为经校验合格的设备。搅拌站操作系统自动控制计量，操作人员在生产过程中严格按试验室提供的配合比数据输入，确保混凝土质量。
（三）质检员应逐车目测混凝土质量，并按规定次数抽查混凝土的坍落度及其它性能，质检员认定混凝土合格后，方可进行放行。
（四）技术、试验室每班工作人员应不定时检查各类外加剂的掺量、混凝土坍落度等是否符合要求，并按国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2015的有关规定做好出厂检验的下列工作：
1、现场试验人员在现场留置试件：一次性连续浇筑不超过1000m3时，每100m3留置抗压强度试件一组；一次性浇筑混凝土量在1000m3以上不满5000m3时，超过1000m3每增加500m3留置抗压强度试件一组；一次性连续浇筑超过5000m3时，超出量每增加1000m3留置一组抗压强度试件。试件在相应龄期后，经检验出具混凝土出厂合格证。
2、对本工程抗渗混凝土试件的留置：按每500m3留置抗渗试件一组试件。
（五）公司混凝土的生产从原材料进厂到混凝土的出厂，按生产流程进行。各生产岗位人员严格执行各自的岗位职责，保证混凝土出厂合格率100%。
六、混凝土生产过程安排
（一）成立以生产副总经理为组长，总工程师、经营副总经理、搅拌站站长为副组长的大体积施工领导小组。在大体积混凝土施工期间，领导小组下辖安全生产部、材料设备部、科技质量部等职能部门和搅拌站统筹安排施工进度。
1、经营项目负责人:负责与施工方进行对接，及时协调出现的问题，并获知施工方要求，通知我方人员。
2、搅拌站站长：负责生产的统一实施及执行大体积施工领导小组的各项决定。
3、搅拌站调度：负责下达生产任务、与施工方协调沟通，确保混凝土搅拌站的生产满足施工方要求。
4、搅拌站安全员：负责站内、施工现场及道路运输中的安全管理工作，确保浇筑过程中的各种机械设备的安全运行。
5、搅拌站材料组长：负责搅拌站原材料的供应，设备保养及维修的物资供应，务必保证配件、原材料的数量与质量符合施工要求。
6、搅拌站车队长：负责浇筑前的车辆检查，浇筑过程中的运力调整，突发情况下的车辆应急调配。
7、搅拌站机修班班长：负责浇筑前的设备检查及保养，施工中的设备故障抢修。
8、搅拌站质检员：负责施工配合比的确定，监督检查配合比的输入，控制出厂混凝土塌落度及混凝土和易性，抽查混凝土质量，确保混凝土质量合格。
9、搅拌站操作员：负责配合比的输入及混凝土的生产，严格按照施工配合比进行生产，遵守搅拌站操作规程进行生产操作。在操作设备过程中发现异常情况应及时向当班调度及机修班长汇报。
（二）由搅拌站组织混凝土的生产、运输、泵送工作。施工期间，搅拌站24小时有专人值班，并在施工现场配备现场工长一名，指挥协调现场工作。
（三）混凝土浇筑前，由搅拌站组织人员到施工现场会同施工单位人员，确定泵送设备及其他辅助性设备摆放位置，并进行浇筑前的沟通工作，以确保浇筑作业顺利进行。
（四）搅拌站负责机械设备的维护工作，在混凝土生产期间，搅拌站设有修理人员值班，如遇突发事件应尽快给出设备实际情况，在确定短时间内无法抢修完成时应及时向大体积施工领导小组汇报，必要时启动应急方案确保筑件质量。
（五）在混凝土生产期间，试验室应配备人员在施工现场及搅拌站随时抽样检测混凝土坍落度，确保混凝土质量符合要求。
七、施工现场配合
（一）施工现场应提供平整、畅通的道路，便于50t混凝土输送车运行、卸料等工作顺利开展。
（二）施工现场应为混凝土泵送作业提供必要的条件，保证浇筑过程的安全进行，如夜间施工时，现场应提供充足照明。
八、施工安全措施
（一）在生产施工时，严格按国家现行标准《建筑施工安全检查标准》JGJ59—20-的有关规定执行，配合工地施工单位搞好文明施工。
（二）搅拌站及公司各部门应结合实际，在施工前根据每个工种的作业情况，进行技术、质量、安全技术交底，公司派专人随时在施工一线进行检查，发现不安全因素应及时解决处理，使安全隐患消除在萌芽状态。
（三）参加大体积施工的人员应具备熟悉本工种岗位职责、熟练操作本岗位机械的能力，并且熟悉各种生产设备的安全技术操作规程，保证生产的顺利进行。
（四）正确使用劳动防护用品和安全防护设施。作业人员进入施工现场必须佩戴安全帽。施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌不得擅自拆除，确需要拆卸时必须经施工现场安全管理人员同意。
【篇5】毛石混凝土施工方案
一、施工依据：
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
二、工程概况：
本工程为***高炉2#高炉基础毛石混凝土垫层。平面布置如下图：
本分项工程特点：毛石砼施工面广、用量大，基底高差较大，模板支设有一定难度，工期紧迫，质量要求高。
三、施工准备：
(一)、材料要求：
1、毛石：规格20～40CM左右、无风化、表面干净。
2、混凝土：C15混凝土，逐盘检验，质量需符合要求。
(二)、主要机具：
混凝土搅拌机、振捣棒
(三)、作业条件：
1、基坑上方所有浇筑部位的马道或溜槽及安全防护均已搭设完毕，并经检查验收。如下图：
2、模板按设计处理方案支设完毕。
3、地基清理干净，集水坑、排水沟按设计和规范要求处理完毕，经现场甲方、监理验收符合要求。
4、人员、机械现场就位。
四、操作工艺：
(一)、工艺流程：清理基槽→支设模板、架设马道→浇筑3个集水坑砼→填毛石→浇筑砼至▽-6.855m→浇筑砼→填毛石→浇筑砼→填毛石→浇筑砼找平(▽-4.00m)→养护。
(二)、施工方法和技术要求：
1、施工工艺：
毛石砼的施工工艺，是在将普通砼搅拌完毕后，在需要浇注砼的模板内先浇注一层约15cm左右厚的普通砼，然后在普通砼上投放一层毛石，然后接着在铺好的毛石上继续浇注砼（该层砼必须将毛石履盖密实，并留有余地），这样交替浇注，最后一层用砼将毛石盖住并振捣密实。毛石与毛石之间应留有一定的间隙，不能直接接触形成堆砌，必须要用砼填充，（以毛石之间能让砼充盈密实为准），毛石表面不得有泥污等杂物，毛石与模板应留有一定的间距（以振捣时不损坏模板并不得有毛石外露为原则），毛石投放时，必须用木板和溜槽向下滑落并不得有泥土带入，不得随意乱抛，在抛石较密的地方，应有专人进行二次投放以确保毛石间被混凝土填充。
砼中掺用的毛石应选用坚实、未风化、无裂缝洁净的石料，强度等级不低于MU20；毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1/3，且不得大于30cm，表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。
2、浇筑时，应先铺一层10-15cm厚砼打底，再铺上毛石，不得先摆石，再灌砼。毛石插入砼约一半后，再灌砼，填满所有空隙，再逐层铺抛毛石和浇筑砼，直至基础顶面，保持每层毛石顶部有不少于10cm厚的砼覆盖层，所掺加毛石数量应控制不超过基础体积的25%。
3、毛石铺抛点应力求均匀，毛石间距一般不小于10cm，离开模板或槽壁距离不小于15cm，以保证能在其间插入振动棒进行捣固和毛石能被砼包裹。振捣时应避免振动棒碰撞毛石、模板和基槽壁。
4、每层浇筑砼厚度不大于30cm，块石上下之间不得叠置，应有10cm以上的间距。最终混凝土浇筑层面应有10cm素砼覆盖。
5、其他要求同普通砼。混凝土的强度为C15。
2.施工方法
2.1、混凝土和毛石的配合比按定额为10：3.15，按每50cm左右厚为一层分层施工。该砼为C15混凝土，毛石粒径≤30cm，采用集中搅拌站搅拌，罐车运输泵车输送混凝土施工工艺。这样就能解决混凝土的分层和铺摊不均匀问题。浇筑过程中先浇筑混凝土，人工投掷毛石，把毛石搅拌均匀后并进行振捣。大的毛石采用人工破碎的方法保证粒径满足设计要求。
2.2、浇筑混凝土时，采用斜面分层法“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到位”，这种自然流淌形成斜坡砼的方法，能较好地适应混凝土浇筑工艺，提高浇筑效率。先把基坑内的深坑，浇筑完毕，待砼初凝后再开始大面积的浇筑砼。
2.3、毛石砼振捣密实，选有经验的工人进行振捣，振捣棒快插慢拔，插点均匀，采用交错式的移动次序。振捣点间距为40cm，时间为20～30秒，以表面泛浆、不大量冒气泡且不显著下沉为准。每次的砼浇筑层厚度控制在25～35cm之间，并为使分层浇筑的上、下层砼结为整体，振捣器应插入下面一层砼中5～10cm。
2.4、试块的取样，同部位、同一工作班、同一配合比混凝土每100m3取样不得少于一次，一次连续灌注超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次，每次取样至少留置一组标准养护试块，同条件养护试块的留置组数根据实际需要确定，每次浇注留置1-3组备用试块。
2.5、毛石混凝土上平标高为▽－4.00米。砼浇筑12小时后，浇水养护。待混凝土强度达到可拆模时，应即时拆除模板和马道，及时回填，确保上部施工的顺利进行。
五、管理体系：
施工工长：
质检员：
标高控制：
试验员：
模板班长：
砼工班长：
六、质量要求：
1、标高要求：偏差不得大于±10mm。
2、平整度要求：平整度偏差不得小于±5mm。
七、文明施工：
1、工人进现场必须佩带安全帽。
2、抛填毛石时，应随时注意其他施工人员的行为，避免互相伤害。
3、溜槽、马道支架应牢固、可靠。
4、基坑周围应设防护栏杆并有醒目标志。